ICS 79.120.10 J65 备案号：36580—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6555.3—2012 代替JB/T6557—1993 台式木工多用机床 第3部分：技术条件 Bench type combined machines for woodworking -Part3:Technicalconditions 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6555.3—2012 目 次 前言. 1 范围 2 规范性引用文件 3 一般要求... 4 参数和尺寸， 5性能. 6 附件和工具 电气系统. 7 8 安全卫生. 8.1 一般要求. 8.2 安全防护装置的要求 8.3 操纵机构的要求， 8.4 工作台与导向板 8.5 装夹、止动及刨刀轴的要求 8.6 噪声 9 制造质量（推荐） 10·结构检验（仅在型式试验时进行） 11 空运转试验. 11.1 一般要求. 11.3机构功能动作试验. 11.4安全防护装置的功能、动作和稳定性检验 11.5空载噪声检验 11.6空运转功率试验（抽查） 11.7电气系统的检查 12负荷试验 13 精度检验. 14 工作试验 15 检验规则. 16 包装. JB/T6555.32012 前言 JB/T6555《台式木工多用机床》分为三个部分： 第1部分：参数； 第2部分：精度； 第3部分：技术条件。 本部分是JB/T6555的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6557-1993《台式木工多用机床 技术条件》，与JB/T6557一1993相比主要技术变 化如下： 增加了前言； 一修改了第2章。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：福州木工机床研究所、山东工友集团股份有限公司。 本部分主要起草人：郑莉、宋志敏。 本部分所替代标准的历次版本发布情况为： JB/T 65571993。 II JB/T6555.3-2012 台式木工多用机床第3部分：技术条件 1范围 JB/T6555本部分规定了台式木工多用机床的一-般要求、参数和尺寸、性能、附件和工具、电气系 统、安全卫生、制造质量、结构检验、空运转试验、负荷试验、精度检验、工作试验、检验规则和包装。 本部分适用于具有平刨、压刨、样槽（钻）、锯削四种用途和其中两种及三种用途的台式木工多用 机床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB12557—2010木工机床安全通则 GB/T14384—2010木工机床通用技术条件 GB18955木工刀具安全铣刀、圆锯片 GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB3380—1999木工平刨床安全 JB/T4172—2010木工刨刀轴 JB/T5727—1999单面木工压刨床安全 JB/T6555.1台式木工多用机床第1部分：参数 JB/T6555.2台式木工多用机床第2部分：精度 JB/T8356.1--1996机床包装技术条件 JB/T9953—1999 木工机床噪声声（压）级测量方法 3一般要求 机床除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收机床时，必须同时 对GB/T14384、GB/T25373—2010、GB/T25376-2010中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 4参数和尺寸 4.1机床参数应符合JB/T6555.1的规定。 4.2刨刀体长度应按表1的规定。 表1 单位为毫米 平刨、压刨最大加工宽度 125 150° 160 180a 200 250 刨刀体长度（按JB/T4172） 135 160b 170 190b 210 260 新设计时不应采用。 b非标准尺寸。 JB/T6555.3—2012 5性能 5.1机床的精度应符合JB/T6555.2的规定。 5.2机床主运动速度偏差不得超过标牌指示值的土5%。 5.3主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率）不得超过主电动机额定功率的35%。 6附件和工具 6.1为保证机床的基本性能，应随机供应下列附件和工具： 与机床基本性能相应的刀具，如：刨刀部分的刨刀片、圆锯部分的圆锯片、样槽部分的方凿钻 等； 装拆刀具用的专用工具。 6.2机床的附件和工具一般应标有相应的标记或规格，并应保证连接部件的互换性和使用性能。 7电气系统 7.1 机床电气系统一般应符合GB5226.1的规定，并根据机床的结构特点，必须保证7.2～7.7。 7.2机床必须设有短路保护。 7.3机床必须设有过载保护。 7.4机床必须建立保护系统，保证保护电路的连续性。 7.5机床带电部分必须装置在电柜（或壁）内，其防护等级不低于IP54。允许用插销作电源开关， 并应在使用说明书中向用户指明，必须在拔掉电源插销情况下才能进行维修。 7.6机床的防护等级不低于IP44。 7.7机床必须按11.7进行绝缘试验、耐压试验和保护电路的连续性试验。 8安全卫生 8.1一般要求 8.1.1机床的结构安全除应符合本部分的规定外，还应符合GB12557的规定。 8.1.2 机床的电气系统应符合第7章的规定。 8.1.3机床上使用的刀具应符合GB18955的规定。 8.1.4 压刨应设有最大切削深度的限位器；机动进给的压刨必须设有止逆器。 8.1.5 刨刀轴、圆锯片等必须配有安全防护装置。 6带传动等传动装置应尽量置于机体内，否则必须设有安全防护装置。 8.1.6 8.1.7刀具的夹持必须可靠，确保在工作时不会松动和飞出。刀体的结构及刀片装夹的结构安全必须 符合GB18955的规定。 8.1.8平刨、压刨应尽可能设置排屑口。 8.2安全防护装置的要求 8.2.1机床的安全防护装置应符合GB12557的规定。 8.2.2分料刀的厚度应比锯路宽度大0.5mm。 8.2.4分料刀应有足够的宽度以保证其强度和刚度，并且朝向圆锯片的锐利部分的宽度不得小于5mm， 但不得超过其总宽度的1/5 8.2.5分料刀高出圆锯工作台的尺寸不得小于圆锯片工作部分的最大高度。 8.2.6止逆器应符合JB5727一1999中5.2.5.1的规定。允许止逆机构的开启操纵不与进给操纵的联锁。 8.3操纵机构的要求 压刨工作台、锯轴或圆锯工作台的升降手轮操纵力应按GB12557—2010的5.2.3.8中大于5次/班 2 JB/T6555.3—2012 至25次/班进行考核；样槽和钻孔进给部分的手柄操作力应按大于25次/班进行考核；其余手轮按小于 或等于5次/班进行考核。 8.4工作台与导向板 8.4.1平刨创工作台的升降、锁紧应可靠，工作台最大开口量不得大于30mm。 8.4.2圆锯工作台锯片槽口的宽度应比最大锯路宽度大10mm。 8.4.3平刨和圆锯应设导向板。 8.4.4导向板的定位和锁紧应可靠，其长度和宽度应保证工具的安全进给。 8.5装夹、止动及刨刀轴的要求 8.5.1样槽、钻削部分应设置工件定位用的靠板及工件夹紧机构。 8.5.2刨刀轴部件应符合JB3380的规定，压刀螺钉的机械性能应达GB/T3098.12010中的8.8级的 规定。机床的使用说明书中应详细说明压紧螺钉的材料、机械性能等级和预紧力。 8.5.3刨刀轴应设置止动装置，该装置应与机床控制系统联锁（刨刀轴的两端均有其他刀具的机床除外）。 8.6噪声 在空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过83dB（A），测量方法应符合JB/T9953—1999的 要求，测量前机床一般处于下列状态： a）圆锯片高出工作台面20mm，适张度应处于良好状态，导向板距锯片50mm［若其与平刨共用， 则按c）的规定]； b）压刨工作台面处于全行程的中间位置； c）平刨前工作台处于切削深度为1mm的位置，导向板位于工作台宽度方向的中间。 9制造质量（推荐） 9.1机床的制造质量除应符合本部分规定外，还应符合GB/T14384、GB/T25373、GB/T25376中V级 精度机床的相应规定。 9.2槽工作台滑动导轨副的硬度按滑动导轨考核。平刨、压刨工作台和圆锯工作台导轨副按移置次 数小于或等于25次/班进行考核。 9.3下列铸件为主要铸件，应在粗加工后进行时效处理： 床身; ———平刨、压刨、圆锯及样槽工作台； 导向板； 轴承座； 样槽部分的中溜板、中溜板底座； 方凿支承座。 9.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： 刨刀轴轴承座与其结合面； 平刨工作台与床身的结合面。 9.5样槽部分完成进给运动的导轨副结合面按滑动导轨考核，其余导轨副结合面按移置导轨副考核。 9.6链轮热处理后齿面硬度达45HRC～50HRC。 10结构检验（仅在型式试验时进行） 按GB/T14384一2010中4.5及本部分第8章的要求，检验机床结构是否符合规定。 11空运转试验 11.1一般要求 机床空运转不应少于30min，使主轴轴承达到稳定温度。 3 JB/T6555.3—2012 11.2温升试验 机床空运转30min时，选表2中两种方案之一测量主轴轴承温度和温升，其值不得超过表2的规定。 表2 测温点位置