ICS 23.060.01 J16 备案号：32095—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6438—2011 代替JB/T6438—1992 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 Technical requirements for plasma arc overlaying welding forvalvesealingsurface 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6438——2011 目 次 前言， III 范围. 2 规范性引用文件 焊工资质， 堆焊材料... 工艺评定， 6 堆焊工艺 6.1堆焊基面（工艺平台）尺寸 6.2对焊件要求 6.3 焊前预热 6.4 焊前检查... 6.5 堆焊过渡层.. .6堆焊过程. 6.7 焊后热处理.. 质量检验.. 7 缺陷修复. 图 1 堆焊基面形状尺寸... 图2 缺陷清除的尺寸要求 表1 烘干温度. 表 2 堆焊基面尺寸 表 3 基本材料预热温度， 表4 密封面堆焊高度和宽度 建筑321---标准查询下载网 w j z321. net JB/T6438—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6438一1992《阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》。 本标准与JB/T64381992相比主要技术变化如下： -明确规定了堆焊工艺评定依据GB/T22652； 一常用基体材料牌号采用了最新国家标准； 修改了堆焊工件精加工后，堆焊层厚度由原不小于2mm改为不小于1.6mm。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、沈阳阀门研究所。 本标准主要起草人：黄明亚、苏志东、王永山、纪顺红、许墨然。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6438—1992。 IIl JB/T6438—2011 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 1范围 本标准规定了阀门密封面等离子弧堆焊对焊工资质、堆焊材料、工艺评定、堆焊工艺、质量检验、 缺陷修复等方面的要求。 本标准适用于碳素钢、合金钢、不锈钢等通用、电站、石油化工用阀门密封面等离子弧堆焊钻基、 镍基、铁基合金粉末材料的制造与检验。 2规范性引用文件 ，下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定 JB/T3168.1喷焊合金粉末技术条件 .JB/T3168.2喷焊合金粉末硬度、粒度测定 JB/T3168.3喷焊合金粉末化学成分分析方法 JB/T7744阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末 3焊工资质 焊工应经过国家质检总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的考试，并取得 相应资格证书，并通过等离子弧堆焊的专业培训及考试。 4堆焊材料 4.1堆焊合金粉末（以下简称粉末）材料的化学成分、堆焊层硬度、粒度等均应符合JB/T3168.1～ 3168.3、JB/T7744的有关规定。 4.2选用JB/T3168.13168.3、JB/T7744之外的粉末材料，由供需双方协商确定。但其检验方法按 JB/T3168、JB/T7744的规定。 的质量合格证书。 4.4每批粉末使用前应进行工艺试验及化学成分复验。化学成分分析按JB/T3168.2、JB/T7744的 规定。 4.5粉末使用前应进行烘干，烘干时堆积厚度应小于5mm。烘干温度按表1的规定。 表1烘干温度 烘干温度 保温时间 粉种 ℃ h 钴基 150~250 镍基 0.5~1.5 铁基 120~250 4.6烘干的粉末在空气中放置超过4h后再使用时应重新烘干，烘干次数最多不能超过两次。 建筑321---标准查询下载网 wi z321. net JB/T·6438—2011 5工艺评定 5.1堆焊工艺评定按GB/T22652的规定。凡属下列情况之一者，必须进行工艺评定： a）初次使用的粉末品种； b）初次使用的基体材料； c）新的产品规格及结构形式。 5.2通过工艺评定验证下列工艺参数的正确性： a）焊接规范； b）焊前预热温度及保温时间： c）堆焊层最小厚度、过渡层最小厚度； d）焊后热处理温度、保温时间和冷却曲线： e）必要时修正堆焊基面的形状及尺寸。 5.3工艺评定结果的评价应符合GB/T22652的规定。 工艺评定报告（PQR）.和评定合格的工艺评定指导书（WPS）应归档，并据以制定或修订生产现场 的工艺卡。 6堆焊工艺 6.1堆焊基面（工艺平台）尺寸 6.1.1根据阀门密封面的不同要求，堆焊基面推荐加工成图1所示三种中的任一种形状（也可以是平 面），其尺寸见表2。 图1堆焊基面形状尺寸 表2堆焊基面尺寸 单位为毫米 密封面设计宽度 b h α* R B ≤10 (S~E) +8 1.5~2 1.5~2 30°~45° >10 B+ (3~6) 2~3 α也可为90°。 6.1.2应用机械切削方法加工堆焊基面，所有过渡处均应为圆角平缓过渡。 6.2对焊件要求 6.2.1不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松等缺陷。 6.2.2应清除油污、飞边、锈迹及其他杂物。 6.3焊前预热 6.3.1堆焊铁基粉末，当所选粉种及基体材料有预热要求时，则需预热。 6.3.2堆焊钻基、镍基粉末，公称尺寸大于DN25的碳钢焊件均需预热。 2 JB/T64382011 6.3.3预热温度根据基体材料而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。常用基体材料的预热温度见表3， 结构刚性大的工件预热温度取上限。 6.3.4预热保温时间根据工件大小及形状而定。 表3基本材料预热温度 焊前预热温度 焊后热处理温度 焊后热处理 基体材料 ℃ ℃ 保温时间 冷却方式 钻基 镍基 铁基 钴基 镍基 铁基 h 25 炉冷（小 250~300 600~650 35 工件可在石 300~350 310~350 650~700 灰中冷却) 40 WCB 250~350 600~700 WC6 400~500 350~400 740~760 740~760 WC9 400~550 350~450 700~790 700~790 CF3 CF8 H=T/25 300~400 250~350 430~480a 430~480a CF3M 式中： CF8M H 保温时间，单位 为小时（h); 12CrMo 400~500 400~500 680~710 700~740 15CrMo 基材厚度，单位 炉内缓冷 为毫米（mm）。 12Cr5Mo 350~400 350~400 720~.760 720~760 12Cr1MoV 710~750 400~500 400~500 700~740 15Cr1MoV 12Cr13 400~500 350~450 700~750 700~760 20Cr13 06Cr19Ni10 12Cr18Ni9 300350 250~300 430~480* 430~480a 06Cr18Ni11Ti 为避免奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀倾向，推荐采用430℃～480℃，保温8h的去应力热处理。 6.4 焊前检查 焊前应检查防护装置，确保安全可靠时才能进行操作。 6.5堆焊过渡层 6.5.1在基材为Cr-Mo型合金钢的情况下，公称尺寸大于DN150时，应堆焊过渡层。 6.5.2过渡层材料应选用防止裂纹产生及改善接头性能的18-8型、25-20型不锈钢焊接材料。 6.5.3过渡层经机加工后厚度应不小于2mm。 6.6堆焊过程 6.6.1严格按经工艺评定合格所提出的工艺规范进行。 6.6.2堆焊不应在灰尘严重、混度不小于84%的环境下进行。 6.6.3堆焊过程中焊件层间温度不得低于预热温度下限，必要时层间需再次加热。 6.6.4堆焊高度及宽度应保证密封面加工后符合设计要求，其值应符合表4的规定。 6.7焊后热处理 6.7.1堆焊后工件应立即装入热处理炉中，按表3的规定进行去应力热处理。 3. 建筑321---标准查询下载网 wiz321.net JB/T6438—2011 6.7.2 使用铁基粉末，当所选粉种及基体材料有热处理要求时，则需进行相应热处理。 6.7.3 使用钴基、镍基粉末堆焊的碳素钢工件，公称尺寸不大于DN25，可不进行去应力热处理。 表4密封面堆焊高度和宽度 单位为毫米 公称尺寸 密封面堆焊高度 密封面堆焊宽度 DN ≤150 H+ (1~2) B+ (3~5) >150 H+ (1.5~2.5) B+(3.5~6) 注：H 设计高度：B- 设计宽度。 7质量检验 7.1焊后用目视或5～10倍放大镜检查，堆焊层表面及侧面不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松和未熔合 等缺陷。 7.2检测焊件变形在允许范围之内，焊层能够满足机加工要求。 7.3堆焊面经机加工后用着色检测方法检查，不得有裂纹、气孔、疏松、夹渣、未熔合等缺陷。一般 每批检验数量为3%，但不少于10个，抽检中有一个不合格则再加倍抽样检查：仍不合格，则进行 100%检查。 7.4硬度试验可用产品或标准试样在环形密封面的周向按JB/T3168.2进行。硬度值应符合粉末技术 条件及产品图样要求。 7.5堆焊工件精加工后堆焊层厚度应不小于1.6mm。 8缺陷修复 8.1缺陷允许局部修复，同一部位修复最多允许两次。 8.2对气孔、夹渣、接头疏松和缩孔等缺陷，将缺陷清除即可。裂纹和未熔合则必须清除至露出母材 金属为止，清除后底部应为适当的圆弧状。其尺