ICS23.080 JB J71 备案号：28583—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6434—2010 代替JB/T6434—1992 输油齿轮泵 Oil-transferringgearpumps 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6434—2010 目 次 前言 Im 范围 规范性引用文件 型式、型号与基本参数 3 3.1 型式、 3.2 型号 3.3 基本参数.. 4 技术要求.. 4.1 一般要求... 产品性能... 4.2 4.3 安全阀.. 4.4 轴承 4.5 轴封... 4.6 泵与管路连接， 4.7 主要零件材料... 4.8 与原动机的连接及安全防护 4.9 原动机， 4.10 制造 5 试验方法， 5.1 试验条件. 5.2 测试精度 5.3 试验项目. 5.4 测试方法. 5.5 性能参数的计算和换算 5.6 试验报告与性能曲线 检验规则. 6 6.1 检验类别， 6.2 检验项目 7 标志、包装、运输和贮存 7.1标志... 7.2包装.. 7.3运输.. 7.4贮存.. 8成套范围. 附录A（资料性附录）泵的型号表示方法. 10 A.1外啮合齿轮泵. 0 A.1.12CY型齿轮泵. 10 A.1.2KCB型齿轮泵 10 JB/T6434—2010 A.1.3YCB型齿轮泵 10 10 A.1.4 LB型齿轮泵 A.1.5LYB型齿轮泵. 10 A.2内啮合齿轮泵. 附录B（规范性附录）清洁度指标及检验方法. B.1清洁度指标. 12 B.2检验方法. 12 附录C（规范性附录）性能曲线图. 13 图1原动机额定功率选择图 图C.1性能曲线图.. 13 表 1 性能参数范围. 表2 安全阀全回流压力 表3 轴封泄漏量 表 4 泵主要零件材料， 表5 流量容差 表6 轴功率容差. 表 7 仪器、仪表的基本误差 表8 测定量读数允许波动幅度 表9 型式检验和出厂检验项目， 表 B.1 泵的内腔清洁度指标. JB/T6434—2010 前言 本标准代替JB/T6434一1992《输油齿轮泵》。 本标准与JB/T6434一1992相比，主要变化如下： 增加了相关引用标准； 增加了内啮合齿轮泵的内容； 增加了泵型号及泵型号表示方法的内容，并作为附录A； 将性能参数表调整为性能参数范围表，增加了泵效率值； 删除了齿轮泵工作范围图； 对安全阀全回流压力值作了变动； 增加了旋转轴唇形密封泄漏量的规定值，对填料密封泄漏量的规定值作了变动； 按照新标准更改了主要零件材料表中相关材料牌号。 本标准的附录A为资料性附录，附录B、附录C是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：河北恒盛泵业股份有限公司、天津泵业机械集团有限公司、宁波中德螺杆泵制造 有限公司。 本标准主要起草人：郭秀雅、王旭、董春霞、栗斌、王金来、赵建成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6434—1992。 III JB/T6434—2010 输油齿轮泵 1范围 本标准规定了输油齿轮泵（包括外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，以下简称泵）的型式、基本参数、 技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送不含固体颗粒和纤维，温度不高于150℃，粘度范围：5×10~m/s~1.5×10m/s （外啮合齿轮泵）、1×10-m²/s～3×10-m/s（内啮合齿轮泵），具有润滑性的油品和性质类似油品的 液体的泵。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T266 石油产品恩氏粘度测定法（GB/T266—1988，neq「OCT6258：1952） GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1176 铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neqISO1338：1977） GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1348 球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083：2004，MOD） GB/T2100 般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002，eqvISO11972：1998） GB/T3077 合金结构钢 GB/T3216—2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（ISO9906：1999，MOD） GB/T5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸（GB/T5661—2004，ISO3069：2000， MOD) GB/T7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.1一2000，eqvISO 7-1:1994) GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆柱外螺纹（GB/T7306.2一2000，eqvISO 7-1:1994) GB/T91124 钢制管法兰类型与参数 GB/T9439—1988灰铸铁件 GB/T11352 般工程用铸造碳钢（GB/T11352—2009，ISO3755：1991，ISO4990：2003，MOD） GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T8091 螺杆泵试验方法 JB/T8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 JB/T6434—2010 3型式、型号与基本参数 3.1型式 3.1.1泵的啮合型式为外啮合式和内啮合式。 3.1.2泵的安装型式为卧式和立式。 3.2型号 泵的型号表示方法参见附录A。 3.3基本参数 泵的性能基本参数应符合表1的规定范围。 表 1 性能参数范围 额定压差P 流量Q 通径D 必需汽蚀余量NPSHR 泵效率 泵类型 m/h (%) MPa mm m 渐开线齿轮 0.1~650 15~350 4~6 ≥45 外啮合齿轮泵 圆弧齿轮 0.1~150 ≤2.5 15~200 3~5 ≥60 内啮合齿轮泵 0.05~300 ≤3.0 15~250 2~5 ≥>55 4技术要求 4.1 一般要求 4.1.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 用户如对产品有不同于本标准的要求时，可按订货单或技术协议的规定、 4.2产品性能 4.2.1泵的性能参数范围应按本标准的规定，具体的参数应以制造商与采购商签定的合同为准。 4.2.2泵的流量、轴功率和效率容差应符合表5、表6和5.2.2的规定。 4.2.3泵在额定工况下无汽蚀运转时，其振动烈度值应符合JB/T8097的规定。 4.2.4泵在额定工况下无汽蚀运转时，其噪声值应符合JB/T8098的规定。 4.3安全阀 4.3.1 带安全阀的泵，安全阀全回流压力值按表2的规定。 表2安全阀全回流压力 安全阀全回流压力Pk 额定排出压力p MPa MPa p+0.25 90> >0.6~1.0 ≤1.5p >1.0~2.5 ≤1.3p ≤1.2p >2.5~6.0 4.3.2安全阀动作后，当泵压力回复到额定排出压力后，泵的流量应符合规定值。 4.4轴承 4.4.1泵的轴承型式为滑动轴承和滚动轴承。 4.4.2泵应根据设计计算确定和选择轴承，并按输送介质的润滑性和温度设计为内装或外装。轴承内 装以输送介质作润滑，轴承外装则应采用独立的润滑装置。 4.4.3轴承温升不应超出环境温度35℃或热力学温度不大于75℃。 4.5轴封 4.5.1泵的轴封型式为机械密封、旋转轴唇形密封和填料密封。 2 JB/T6434—2010 4.5.2密封腔室的尺寸应符合GB/T5661的规定。 4.5.3 泵在额定压差下运行时，轴封部位的泄漏量不应超过表3的规定。 表3轴封泄漏量 允许泄漏量 轴 径 mL/h mm 机械密封 旋转轴唇形密封 填料密封 不应超过泵额定流量的0.001%：泵额 ≤50 3 5 定流量小于10m/h时，总泄漏量不应 >50 10 超过0.1L/h 4.6 泵与管路连接 4.6.1 泵进、出口与管路的连接型式为螺纹连接、法兰连接。 4.6.2 螺纹连接时，管口螺纹应符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的规定 4.6.3法兰连接时，法兰连接尺寸应符合GB/T9112的规定。螺栓孔应分布在法兰中心线的两侧，而 不应在中心线上。 4.7主要零件材料 4.7.1泵的零部件材料必须与工作条件相适应， 满足泵的工作要求 4.7.2泵主要零件材料应符合表4的规定，经与用户协商，允许采用订货方同意不降低使用性能和寿 命的其他材料。 表4泵主要零件材料 材 料 零件名称 牌 号 标准号 45 GB/T 699 40Cr GB/T3077 齿轮 20CrMnTi 30Cr13 GB/T1220 12Cr18Ni9 45 GB/T 699 40Cr GB/T3077 轴 30Cr13 GB/T 1220 12Cr18Ni9 45 GB/T 699 阀芯 30Cr13 GB/T 1220 HT200 GB/T9439 泵体 QT450-10 GB/T1348 泵 盖 ZG270-500 GB/T 11352 阀体 ZG20Cr13 GB/T2100 ZG07Cr19Ni9 滑动轴承 ZCuSn5Pb