ICS 73.120 D 94 备案号：30746—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6117—2010 代替JB/T 61172002 立磨粉磨系统原料易磨性试验方法 Virtical Roller Mill grinding system grindability test method 2011-04-01实施 2010-12-29 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6117—2010 目 次 前言. 范围.. 2术语和定义、符号 3试验条件. 试验系统设备及器具， 5试验内容与程序 5.1试验物料的制备。 .2操作步骤 5.3试验数据的处理. 6试验系统的校准， 试验报告 JB/T61172010 前 言 本标准代替JB/T6117-2002《MLS粉磨系统原料易磨性试验方法》。 本标准与JB/T6117-2002相比，主要变化如下： 一对术语的定义进行了修改； 一增加了对原料成品粒度筛析方法的要求； 一增加了试验器具和操作步骤。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：林芳、姚长盛、黄振东、李新科。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6117-1992，JB/T6117—2002。 III JB/T6117—2010 立磨粉磨系统原料易磨性试验方法 1范围 本标准规定了MLS粉磨系统原料易磨性试验方法，为选用MLS立式辊磨机提供依据。 本标准适用于粉磨水泥生料、石膏和生石灰等其他建筑材料的MLS粉磨系统。 本标准不适用于粉磨水泥熟料的MLN粉磨系统。 2术语和定义、符号 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 试验产量testcapacity 试验磨机在单位时间内所获得的产品重量。 量的符号：mfo 单位符号：kg/h。 2.2 比功耗specificpowerconsumpion 试验磨机获得单位重量成品时所消耗的功（位于联轴器端）。 量的符号：P。 单位符号：kW·h/t。 2.3 磨耗specificwear 单位重量成品所消耗的试验磨机易损件：（磨盘和磨辊衬板）的金属重量。 量的符号：T。 ·单位符号：g/t。 3试验条件 试验应满足以下要求： a）磨机转速：（107±1）r/min b）进风口负压：-100Pa；： c）出风口负压：-2200Pa； d）密封风风压：2000Pa～2500Pa； e）单辊压力：（5615土50）N； f）风机风量：（1000士10）m/h； g）磨机出口温度：（80土5）℃； h）给料粒度：不大于8mm。 4试验系统设备及器具 4.1试验系统及主要测点如图1所示。 4.2其他器具： a）接料袋； JB/T6117—2010 b）计时报警装置； c）天平0g~100g，精度±0.01g; d）天平0kg~50kg，精度±0.1g; e）电子秤0kg～100kg，精度±0.2g; f）气动筛分机及筛子若干（按照用户要求的细度准备）。 控制柜；2——磨机传动装置；3——料仓；4——给料装置；5-试验磨机；6—分离器传动装置； 7——密封风机：8——热风炉；9——旋风式收尘器；10-—管道；11、16—接料口； 12——系统风机；13-——脉冲式布袋收尘器：14———排放烟；15———收尘器风机。 压热测点：b—分高帮转速测点：弹簧压力测点： d—出口温度测点：—入口温度测点：f 一压差测点。 5试验内容与程序 5.1试验物料的制备 5.1.1每次试验的物料重量为800kg~1000kg。 5.1.2物料破碎后取1kg在电动振筛机上筛分，标准筛的规格为5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、 0.4mm，物料粒度分布应满足表1的要求。 表 1 筛余量 误 差 标准筛规格 (%) mm (%) 5 ±0.5 5.0 4.0 10 ± 1.0 3.0 20 ±2.0 2.0 35 ±5.0 1.0 ±8.0 58 0.4 80 ±10.0 2 JB/T61172010 5.1.3对各种物料进行水分测定，应符合试验要求的规定，误差应小于5%。 5.1.4根据试验要求的配比，将各种不同物料按比例均匀地混合。 5.1.5当测定的含水量小于试验要求的含水量时，应均匀地加入所缺的水量，并重新测定。 5.1.6加水的物料应放置2h后进行试验。 5.2操作步骤 5.2.1下述程序手动起动试验系统： a）起动密封风机； b）起动分离器传动装置： c）起动脉冲式布袋收尘器； d）起动旋风式收尘器； e）起动系统风机，将风量调整到规定值： f）起动热风炉； g）当磨机出口温度达到85℃时，起动给料装置； h）给料； i）调整定时报警装置，每3min连续报警； j）起动磨机传动装置。 5.2.2 当粉磨系统进入正常操作状态时，把控制电路转到自动操作状态。 5.2.3每3min在接料口处接一次成品，在0kg～100kg的电子秤上称重G，并做好记录。 5.2.4及时将控制柜上的仪表所显示的数据记录下来。 5.2.5细度分析：在每袋成品中取样，用0g～100g天平称出10g，倒入试验所要求细度的标准筛内， 起动气动筛分机筛分，工作3min自动停机后，将筛上物料用天平称重，并计算筛余量的百分比，做好 记录。 5.2.6根据细度分析的结果，调整分离器的转数，使产品达到用户要求的细度，连续三次稳定在这一 细度时，粉磨完余下的物料，粉磨试验结束。 5.2.7按下述程序手动停机： a）关闭给料装置； b）关闭热风炉； c）关闭磨机传动装置； d）关闭脉冲式布袋收尘器； e）关闭系统风机； f）关闭分离器传动装置： g）关闭密封风机。 5.2.8磨损件称重：拆卸磨机，取出磨盘和磨辊的衬板。将其浸漫泡在溫度为45℃～55℃，浓度为5% 的醋酸溶液中，5min～10min后，清除掉粘附在衬板上的物料颗粒。当其在通风处干燥后，分别在0kg~ 50kg的天平上称出重量，做好记录。然后，重新装配好磨机。 5.3试验数据的处理 5.3.1试验产品m按式（1）计算： m X60* (1) 式中： -3min时的产量，单位为千克（kg）。 5.3.2比功耗P按式（2）计算： P=（0.852Pb-1.727)X1.24. :(2) 其中： 3 JB/T6117—2010 P Pa记录3min的电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t)。 其他数值均为经验系数。 5.3.3磨耗T按式（3）计算： T-- (3) m2 式中： Ti--本次试验后对磨盘磨辊衬板称重的重量，单位为克（g); T2—上次试验后记录的重量，单位为克（g)： m2—试验粉磨物料总重量，单位为吨（t)。 5.3.4根据试验产量、比功耗和磨耗选择生料磨规格。 6试验系统的校准 6.1 试验装置的控制仪表应定期送计量部门检定。 6.2固定一种易磨性恒定的物料，定期进行试验，以校对试验参数。 7试验报告 试验报告应包括以下内容： a）一般性数据； b）试验物料的特性； c）试验结果及评价； d）选型报告及总的评价。