ICS77.160 H72 备案号：28518—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5965—2010 代替JB/T5965—1991 烧结高速钢制品 技术条件 Technical conditions of sintered high-speed steel products 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5965—2010 目 次 前言 .III 范围. 2规范性引用文件 3牌号及其表示方法 4技术条件.. 5实验方法. 6检验规则. 7标志、包装、运输和贮存 图1烧结高速钢制品显微组织 400x JB/T5965—2010 前言 本标准代替JB/T5965一1991《烧结高速钢制品 、技术条件》。 本标准与JB/T5965一1991相比，主要变化如下： 增加了标准的英文名称； 一修改了原标准中不规范的地方； 一 —一对一些性能指标的数值做了改变： 采用了最新的标准叙述语言。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：上海材料研究所、北京科技大学。 本标准主要修订人：仲守亮、贾成厂、戴行仪。 本标准所代替标准的历次发布情况为： JB/T5965—1991。 III JB/T5965—2010 烧结高速钢制品技术条件 1范围 本标准规定了烧结高速钢制品的品牌的牌号及表示方法、制品的技术要求、实验方法和检验规则。 本标准适用于以水雾化粉末为原料，通过冷压成形及真空烧结方法生产的粉末冶金高速钢制品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金化学分析方法钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.34 钢铁及合金化学分析方法铁粉中盐酸不溶物的测定 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.42 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.65 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD） GB/T230.2 、金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）的检验与校准（GB/T230.2—2002，ISO6508-2：1999，MOD） GB/T230.3金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺）的标定（GB/T230.3—2002，ISO6508-3：1999，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1： 2005，MOD) 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T231.2一2002，ISO6506-2： GB/T231.2 1999，MOD) GB/T231.3金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T231.3一2002，ISO6506-3： 1999，MOD) 1 JB/T5965—2010 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度检测方法（GB/T3850—1983，eqvISO3369：1975） GB/T4309 粉末冶金分类和牌号表示办法 GB/T9943 高速工具钢棒技术条件 JB/T7905烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样 3牌号及其表示方法 根据GB/T4309，编制如下牌号及表示方法。 F 7 口 口 3 M为中密度（相对密度78%~84%） 材料的状态或特性H为高密度（相对密度>84%～98%） F为全密度（相对密度>98%） （01-09）为普通型 序列号 （11-99）为超硬型 工具钢 工具材料 粉末冶金 4技术条件 4.1 制品的牌号、化学成分、密度和退火态硬度应符合表1的规定。 表1 元素含量（质量分数，%） 退火态 密度 牌号 硬度 W Mo Cr Si 02 g/cm3 c V Mn P s HB 6.4~6.8 F3702M 0.80 6.8~ F3702H ≤0.40 7.95 F3702F 0.90 5.50 4.50 3.80 1.75 ≥7.95 ~ ~ ~ ~ ≤0.40 00> ≤0.10 6.4~6.8 F3703M 6.75 0.95 5.50 4.40 2.20 s0> 6.8~ F3703H ~ 7.95 F3703F 1.20 0.8 ≥7.95 1.70 12.00 6.00 3.50 4.50 0.03 F3711F 0> ≤0.40 ≥8.05 ≤285 1.90 13.00 7.00 4.50 5.50 0.08 注：Mn、P和S的含量不作限定指标。 4.2制品的表面不应该有肉眼可见的裂纹、夹杂物及其他缺陷。 4.3以热处理状态交货的烧结高速钢制品，其微观组织为回火马氏体十碳化物十少量残余奥氏体，其 中碳化物应细小均匀，最大的碳化物尺寸应小于25μm（图1a），b)），允许有局部半网状的碳化物（见 2 JB/T59652010 图1c)，d)），但是不允许出现连续的网状碳化物或莱氏体组织（见图1c)）。 4.4烧结高速钢制品于淬火及回火后的硬度应符合表2的规定。 C d) e 图1烧结高速钢制品显微组织400× JB/T5965—2010 表2 淬火温度 回火温度 硬度 牌号 冷却剂 回火时间、次数 ℃ ℃ HRC F3702M 1150~1200 油或氮气 2h2次 45~55 F3702H F3702F 1180~1230 油或盐浴 Ih3次 62~66 F3703M 540~560 1150~1200 油或氮气 2h3次 45~55 F3703H F3703F 1180~1230 油或盐浴 h3次 62~65 F3711F 1210~1250 油或盐浴 1h3~4次 65~69 实验方法 每批烧结高速钢制品，应按表3规定进行检测。 表3 号实验项目 取样要求 取样数量 序 实验方法 GB/T223.1,GB/T 223.9, GB/T223.11,GB/T223.13,GB/T223.19, GB/T223.20, GB/T223.23，GB/T223.26，GB/T223.31，GB/T223.34，GB/T223.36, 每批料 化学成分 1 GB/T223.42，GB/T223.62，GB/T223.63，GB/T223.65，GB/T223.72 硬度 GB/T230.1,GB/T230.2,GB/T 230.3,GB/T231.1,GB/T231.2,GB/T231.3 每炉料 2 3 显微组织 每炉料 3 GB/T 9943 2 4 密度 GB/T 3850 每炉料 2 尺寸 卡尺或者其他量具 每批料 逐个 5 表面 肉眼观察 逐个 6 6 检验规则 6.1 每批产品由同批号的粉末制成。 6.2 产品应经检验部门验收并发给合格证书后方可出厂。 6.3出厂实验项目及取样方法应按表3的规定进行。 后合格的，可判定为合格，复验不合格的，判定为不合格，该批制品应作废品处理。 6.5需方可对收到的产品按照GB/T2828.1进行抽样并按本标准的试验方法进行验收，如果结果与本 标准的规定不符合时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由双方协商解决。 7标志、包装、运输和贮存 7.14 每件产品应涂防锈漆，用防潮纸包好，置于木箱内，每箱净重不得超过30kg。 7.2装箱单应标明下列内容： a）制造厂名称； b）产品名称和牌号； c）出厂编号、出厂日期； d）产品检查合格证或质保单。 7.3 包装箱外应注明：产品牌号、产品名称、批号及净重，并有“防潮”等字样或者标志。 7.4产品在运输途中应防止潮湿，不得剧烈碰撞。 7.5产品应存放在干燥、通风和无酸、无碱气氛处，防止氧化。 4