ICS 25.120.01 J62 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5775--2010 代替JB/T57751991 锻压机械灰铸铁件 技术条件 Gray iron castings for metalforming machinery - Specifications 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5775-2010 目 次 前言、 .II 范围 规范性引用文件， 3 牌号及其选择 技术要求.. 5 试验方法.. 检验规则. 标志和质量合格证明书 包装、运输和贮存 8 附录A（资料性附录）灰铸铁牌号的选择 .10 A.1 铸件壁厚和抗拉强度的关系 10 A.2 硬度和抗拉强度的关系 A.3 灰铸铁牌号的选择 图1 单铸试棒， 图2 附铸试棒 图3 附铸试块. 图4 A型试样 图 5 B型试样.. 图6 布氏硬度试块 图A.1 硬度和抗拉强度的关系 11 各牌号的抗拉强度 表 1 表2 各牌号的抗拉强度 表3 铸件硬度分级.. 表4 导轨表面硬度允差 表5 铸件尺寸公差值. .3 表6 铸件尺寸公差等级.. 表7 错型值... 4 表8试样尺寸. 表A.1 铸件抗拉强度 10 表A.2 硬度和抗拉强度间的关系 JB/T5775—2010 前 言 本标准代替JB/T5775一1991《锻压机械灰铸铁件 技术条件》。 本标准与JB/T5775一1991相比，主要变化如下： 更新了规范性引用文件； 删除了HT100牌号； 提高了铸件尺寸公差等级要求。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：青岛琴达铸造有限公司、青岛正大铸造有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司、 济南铸造锻压机械研究所。 本标准起草人：张建栋、宋敬清、房清亮、马立强、宋明正、邢吉柏、李淑君。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5775—1991。 III JB/T5775-2010 锻压机械灰铸铁件技术条件 1范围 本标准规定了锻压机械灰铸铁件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志以及包装、运输和贮存。 本标准适用于在砂型中或导热性与砂型相当的铸型中铸造的各种锻压机械灰铸铁件（以下简称铸 件），对用其他铸型铸造的铸件亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量（GB/T223.3 1988，neqASTME30:1980) GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986MOD) GB/T223.594 钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T223.634 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量（GB/T223.63--1988， neqASTME350:1985) GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1--2009，ISO6506-1：2005，MOD） GB/T231.2金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T231.2—2002，ISO6506-2： 1999，MOD) GB/T231.3金 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T231.3-2002，ISO6506-3： 1999，MOD) GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-1997，eqVISO2632-3：1979） GB/T7216灰铸铁金相检验（GB/T7216—2009，ISO945-1：2008，MOD） GB/T11351铸件重量公差 JB/T7945—-1999灰铸铁力学性能试验方法 3牌号及其选择 3.1牌号 本标准根据直径30mm的单铸试棒（见图1）加工成的试样测定的抗拉强度，选用灰铸铁HT150、 HT200、HT250、HT300和HT350五个牌号。 3.2牌号的选择 根据对灰铸铁抗拉强度和硬度的要求，可按照硬度和抗拉强度之间的关系以及铸件壁厚与抗拉强度 的关系（见附录A）选择铸件采用的牌号。 带有导轨的铸件和有硬度要求的重要铸件，应选用HT250及其以上牌号的铸件。 - JB/T5775—-2010 4 技术要求 4.1 生产方法和化学成分 生产方法和化学成分由供方自行决定，但必须达到本标准规定的牌号和抗拉强度指标。 铸件的化学成分不作为判定灰铸铁是否合格的依据，需方对化学成分有特殊要求的除外。 4.2 抗拉强度 4.2.1单铸试棒试样测定的抗拉强度 铸件的抗拉强度一般用单铸试棒加工成的试样测定。各种牌号铸件由直径30mm的单铸试棒加工 成的试样来测定抗拉强度，其数值应符合表1的规定。 表1各牌号的抗拉强度 最小抗拉强度Rm MPa 150 HT150 HT200 200 HT250 250 HT300 300 350 HT350 注：验收时，n牌号的铸件，其抗拉强度应在n～（n十100）MPa的范围内。 4.2.2 附铸试棒（块）试样测定的抗拉强度 当铸件壁厚超过20mm，而其重量又超过200kg，并有特殊要求时，经供需双方协商同意，亦可 采用附铸试棒（块）加工成的试样来测定抗拉强度，其数值应符合表2的规定。 表2 2各牌号的抗拉强度 最小抗拉强度Ra 铸件壁厚 MPa 牌号 附铸试棒(块） mm 铸件 $30mm（R15mm） $50mm（R25mm） 120 110 >20~40 >40~80 110 一 95 HT150 >80~150 100 80 >150~300 90 >20~40 170 155 >40~80 150 130 一 HT200 >80~150 140 115 >150~300 - 130 >20~40 210 195 >40~80 190 170 HT250 >80~150 170 155 >150300 160 250 240 >20~40 >40~80 220 210 HT300 >80~150 一 210 195 一 >150~300 190 >20~40 290 280 >40~80 260 250 HT350 >80~150 230 225 >150~300 210 注：当铸件壁厚超过300mm时，其力学性能可由供需双方协商确定。 2 JB/T5775-2010 4.2.3铸件不同壁厚的抗拉强度 铸件的抗拉强度与铸件壁厚有关，同一牌号的铸件在不同的壁厚处具有不同的抗拉强度，其抗拉强 度值参见表A.1。 当从铸件上切取试样测定铸件材质时，铸件的抗拉强度应符合表A.1规定的数值，经供需双方同意， 可以此作为验收依据。 4.3硬度 4.3.1铸件的布氏硬度分为六级，见表3。 表3铸件硬度分级 铸件上的硬度范围 硬度分级 HBW H155 100~210 H175 100260 H195 120275 H215 145275 H235 165~275 H255 185~275 注：硬度分级是指铸件在规定测试位置上所能达到的平均硬度值，如采用其他硬度分级，则其硬度范围应当是平均 值±20HBW。 4.3.2铸件一般不验收硬度，如需方有硬度要求，应按表3选定硬度级别，并规定测试位置。 4.3.3铸件加工面的毛坏硬度有要求时，一般不应超过255HBW。 4.3.4铸件上的导轨硬度： 4.3.4.1带有导轨的铸件，有硬度要求时，应在技术文件上规定导轨的装配硬度，并通过试验和协商， 确定毛坏硬度。 4.3.4.2铸件上导轨表面的硬度允差，在导轨壁厚基本均匀条件下，在同一范围内，应符合表4的规定。 导轨壁厚不均匀或厚度（高度）大于60mm时，硬度允差可另行规定。 表4导轨表面硬度允差 导轨长度 硬度允差 HBW mm ≤2 000 25 >2 000 35 4.3.4.3 导轨采用镶、贴耐磨材料时，不检验铸件上导轨基面硬度。 4.3.4.4采用表面淬火处理的导轨，淬火前的导轨表面硬度一般应不低于180HBW。若导轨淬火处的 厚度超过60mm时，硬度可另行规定。淬火后的硬度要求应在图样和技术文件上规定。 4.4金相组织和热处理 采用表面淬火处理的导轨铸件对金相组织有要求时，应符合GB/T7216的规定或满足合同约定的要求。 对铸件热处理有要求时，应按有关规定或工艺文件规定进行。 4.5尺寸精度 4.5.1铸件尺寸公差值见表5。表中公差对称于铸件尺寸分布，即将公差的一半取正值，另一半取 负值。亦可以由供需双方商定取全值，并在图样上注明或在工艺文件上规定。 表5铸件尺寸公差值 单位：mm 铸件的 公差等级 CT 基本尺寸 5 6 7 8 6 10 11 12 13 ≤10 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 >10~16 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 3 JB/T5775-2010 表5 铸件尺寸公差值