ICS25.080.40 J 54 备案号：31961—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5245.3—2011 代替JB/T8647-1997 台式钻床 第3部分：轻型 精度检验 Bench drilling machinePart 3: Light type Testing of the accuracy 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5245.3—2011 次 目 前言 I1I 范围. 2 规范性引用文件 一般要求. 3 3.1计量单位， 3.2 安装调平， 3.3 检验顺序 3.4 检验项目.. 检验工具..… 3.5 3.6 模拟平面.. 3.7 最小公差， 4 几何精度检验 JB/T5245.3—2011 前言 JB/T5245《台式钻床》分为七个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：通用型精度检验； 第3部分：轻型精度检验； 第4部分：技术条件； 第5部分：主轴技术条件； 第6部分：主轴端部； 第7部分：型式与参数。 本部分为JB/T5245的第3部分。 本部分代替JB/T8647一1997《轻型台式钻床精度检验》。 本部分与JB/T8647一1997相比，主要变化如下： 第1章范围中增加了变型产品。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：杭州西湖台钻有限公司。 本部分主要起草人：张青莎、杨毅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBJ54002—1987; JB/T8647-—1997。 III JB/T5245.3—2011 台式钻床第3部分：轻型精度检验 1范围 JB/T5245的本部分规定了轻型台式钻床几何精度的要求和检验方法。 本部分适用于轻型台式钻床及其变型产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB5245的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T17421.1—1998 3机床检验通则第1部分：在无负荷或精度加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) 3一般要求 使用本部分时，应按GB/T17421.1的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转 升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 3.1计量单位 本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示，角度尺寸的单位为度（°）。 3.2安装调平 按GB/T17421.1一1998中3.1调整安装水平。将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。将工 作台置于正后方行程的下部位置，并锁紧。在底座中央沿横向和纵向分别放置水平仪，其读数均应不超 过0.10/1000。 3.3检验顺序 本部分所列出的几何精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便， 可按任意的次序进行检验。 3.4检验项目 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 3.5检验工具 本部分所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指 示器应具有0.01mm或更高的分辨率。 3.6模拟平面 本部分所指的横向平面，是指通过主轴轴线、立柱轴线和底座对称中心线的直立平面；纵向平面是 指通过主轴轴线并与横向平面垂直的直立平面。 3.7最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够 测量的长度折算，折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。 JB/T5245.32011 4几何精度检验 检验项日 底座工作面的平面度“ 简图 公差 在300测量长度上为0.15（半或叫） 检验工具 指示器、平尺、量块 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998的规定。 将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。 在底座工作面上，按简图所规定的六个方向分别放置两个高度相等的量块，在量块上放置一平尺，用指示器分别 测量图示规定方向上的底座工作面与平尺下检验面间的距离。 各方向误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 带工作台的轻型台式钻床，本项目不检验 2 JB/T5245.3—2011 检验项日 G2 工作台面的平面度： a）方台； b）圆台。 简图 公差 在300测量长度上为0.15（或叫） 检验工具 指示器、平尺、量块 检验方法 应符合GB/T17421.11998的规定。 将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。工作台置于正前方行程的下部位置，并锁紧。 a）在工作台面.上，按简图所规定的六个方向分别放置两个高度相等的量块，在量块上放置一平尺，用指示器分 别测量图示规定方向上的工作台面与平尺下检验面间的距离。 各方向误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 b）在工作台面上，通过工作台中心按图示等分放两个等高的量块，量块上放一平尺，用指示器测量工作台面与 平尺下检验面间的距离。 各方向误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T5245.3—2011 检验项日 G3 主轴外锥或锥孔轴线的径向跳动： 1）外锥。 II）内锥： a）靠近主轴端面； b）距主轴端面100mm处。 简图 1) D) -b) 公差 I) 0.04 II)a) 0.05 b) 0.10 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 应符合GB/T17421.1--1998中5.6.1.2.2和5.6.1.2.3的规定。 主轴缩回到原始位置。 I）将指示器测头垂直接触外锥面的中间位置处，旋转主轴检验。 II）在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端面；b）距主轴端面100mm 处。旋转主轴检验。 退出检验棒，旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验3次。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器4次读数的算术平均值计。 在机床的横向平面和纵向平面内均应检验。 4