ICS 25.100.70 J 43 备案号：36613—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5203-2012 代替JB/T5203—1991 单晶刚玉化学分析方法 Chemical analysis methods for monocrystalline fused alumina 2012-11-01实施 2012-05-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5203—2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件. 3 试样的制备.. 4灼减（或灼增）的测定， 4..分析方法.. 4.2分析结果的计算 4.3允许误差. 5二氧化硅的测定（比色法） 5.1方法原理， 5.2 试剂. 5.3 仪器... 5.4分析方法. 5.5分析结果的计算 5.6允许误差. 6三氧化二铁的测定（比色法） 6.1 方法原理 6.2 试剂. 6.3 仪器... 6.4 6.5 分析结果的计算 6.6允许误差... 7二氧化钛的测定（比色法） 7.1方法原理. 试剂.. 7.2 7.3 7.4 分析方法... 7.5 分析结果的计算 7.6允许误差.. 8三氧化二铝的测定（EDTA容量法） 8.1方法原理.. 8.2试剂... 8.3分析方法.. 8.4分析结果的计算 8.5允许误差.. 9氧化钙的测定（原子吸收分光光度法） 9.1方法原理.. 9.2试剂.. JB/T5203—2012 9.3 仪器 9.4 测定用标准溶液系列的配制. 9.5 仪器测定条件 9.6分析步骤 9.7 分析结果的计算， 9.8 允许误差.. 10氧化镁的测定（原子吸收分光光度法） 10.1 方法原理 10.2 试剂.. 10.3 仪器. 10 10.4 测定用标准溶液系列的配置 10 10.5 仪器测定条件 10 10.6 分析步骤， 10 10.7 分析结果的计算. .10 10.8 允许误差 10 总硫的测定.. 11.1 管状燃烧炉燃烧后电导法， 11 11.2 高频感应炉燃烧后红外吸收法 12 11.3 允许误差... II JB/T 5203-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5203-1991《单晶刚玉化学分析方法》，与JB/T5203--1991相比主要技术变化如 下： 一按GB/T20001.4一2001《标准编写规则第4部分：化学分析方法》进行编写； 修改完善了灼减、二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的测定方 法； 增加了高频感应炉燃烧后红外吸收法测硫（见11.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。 本标准主要起草人：王旭、陈学彬。 本标准于1991年首次发布，本次修订为第一次修订。 III JB/T5203--2012 单晶刚玉化学分析方法 1范围 本标准规定了单晶刚玉中灼减（或灼增）、二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝、氧化 钙、氧化镁、总硫的测定方法。 本标准适用于单晶刚玉化学成分的测定。 本标准不适用于因使用后而发生成分变化的产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4676普通磨料取样方法 3试样的制备 3.1按照GB/T4676进行取样和缩分。 3.2粒径>106μm的磨料，先缩分至10g～20g，再用刚玉研钵研细至全部通过106μm筛网，混合 均匀，装入试样袋，置于干燥器中放置24h后备用。 3.3粒径≤106um的磨料，缩分至10g20g，装入试样袋，置于干燥器中放置24h后备用。 4灼减（或灼增）的测定 4.1分析方法 称取试样约1g，精确至0.0001g，放入预先在1100℃高温炉中灼烧至恒重的铂埚中，记下埚 加试样的质量，盖微启，置于1100℃的高温炉中灼烧1h，取出，置于干燥器中冷却，称重，反复灼烧 至恒重。 4.2分析结果的计算 灼减的质量含量wi，数值以%表示，按式（1）计算： (1) mo 式中： 灼烧前埚加试样的质量，单位为克（g）； 灼烧后埚加试样的质量，单位为克（g）； m2 一试样质量，单位为克（g）。 mo 灼增的质量含量Wz，数值以%表示，按式（2）计算： Wz" (2) mo 式（1）和式（2）中计算结果表示到小数点后两位。 4.3允许误差 允许误差按表1的规定。