ICS 65.060.50 B 92 备案号：28498—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T51602010 代替JB/T5160—1991 JB/T6943—1993 牧草捡拾器 Hay pickup 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5160—2010 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1一般技术要求 3.2技术性能要求... 3.3 主要零件技术要求 3.4 装配技术要求 3.5 安全要求... 3.6外观质量要求 试验方法 4 出厂试验 4.1 4.2 型式试验 4.3 首次无故障平均工作时间的考核 4.4 弹齿的试验方法 5检验规则. 5.1出厂检验. 5.2 型式检验 5.3 弹齿的检验规则 6标志、包装、运输与贮存 6.1 标志 6.2 包装与运输 6.3 贮存 图15 弹齿型式 表1强 弹齿的基本参数表 表2不合格分类及抽样判定表 JB/T5160——2010 前言 本标准代替JB/T5160—1991《牧草捡拾器技术条件》和JB/T6943—1993《牧草捡拾器 弹齿》。 本标准与JB/T5160—1991和JB/T6943-1993相比，主要变化如下： 一对两个标准的内容进行了整合。 一将原引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院。 本标准主要起草人：杨铁军、苏正范。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T5160—1991; JB/T6943—1993。 II JB/T5160—2010 牧草捡拾器 1范围 本标准规定了牧草捡拾器的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志等要求。 本标准适用于牧草捡拾器（以下简称捡拾器）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1239.32009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3技术要求 3.1一般技术要求 3.1.1捡拾器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2捡拾器所用的原材料必须有质量合格证，否则应进行试验或化验，合格后方可使用。 3.1.3零部件必须经过检验合格，外购件必须有产品合格证，关键外购件应经进厂检验合格后方可进 行装配。 3.1.4同一型号的捡拾器应能保证零部件的通用性、互换性。 3.1.5捡拾器的结构应能保证方便地更换弹齿和护板。 3.1.6捡拾器应将铺放在地面的草条顺利地捡拾起来，并送到下一个工序，不产生夹草、堆积现象。 3.1.7捡拾器应设有浮动装置，并应设有减振或对地面仿形装置。 3.2技术性能要求 3.2.1捡拾器的作业速度应能满足配套主机作业的要求，额定作业速度一般应在5km/h～12km/h之 间。 3.2.2在额定转速下，按每米工作幅宽计算，捡拾器应能捡拾每米草条重量不小于3kg的干草（含水 率为20%）或每米草条重量不小于4kg的半风干饲草（含水率为55%）。 3.2.3在留茬高度为5cm～15cm，地面平坦的情况下，捡拾器的捡拾损失率应不大于1%（长度小于 70mm的碎草不统计在捡拾损失饲草之内）。 3.3主要零件技术要求 3.3.1弹齿应按以下规定的要求制造。 3.3.1.1型式与基本参数 a）弹齿型式见图1； b）弹齿臂末端可以向捡拾方向弯曲一个角度，其尺寸在规定的范围内由厂家确定； c）弹齿的基本参数应符合表1规定。 1 JB/T5160—2010 图1弹齿型式 3.3.1.2技术要求 a）弹齿除满足本标准提出的要求之外，还应符合GB/T1239.3中的规定； b）制造弹齿所用材料必须有合格证明文件并经使用单位复验合格后方可使用： c）弹齿表面应光滑，弯曲处不允许有裂纹、凹痕等缺陷； d）弹齿的基本参数及其公差应符合表1规定； e）弹齿臂对安装孔中心线的对称度应符合图1规定； f）弹簧特性极限偏差应符合GB/T1239.3—2009中的5.4.2规定的3级； g）弹齿圈之间的间隙应在0.2mm范围内； h）弹齿表面应进行防锈处理； i）捡拾器作业160h，弹齿的断齿率应在5%范围内。 3.3.2弹齿杆直线度公差为0.8mm/m。 3.3.3捡拾器轴两端轴颈同轴度公差为0.12mm。 3.3.4护板与饲草接触部分应光滑，不得有影响饲草滑动的凸起、缺口和毛刺等缺陷。 3.4装配技术要求 3.4.1装配后捡拾器运转应灵活平稳，无阻滞、摩擦现象。弹齿与相邻护板之间的距离应大于5mm。 3.4.2护板间距尺寸应符合图样要求。 JB/T5160—2010 表1弹齿的基本参数表 项目 代号 计量单位 数值及其公差 弹齿臂间距 B mm 70±2 do (° ) 弹齿臂自由角度 90±2 弹簧外径 D 40 ~2 mm 弹齿长度 L mm 200±3 弹簧钢丝直径 d mm 5±0.05 安装孔直径 10.5 *0.5 mm E mm <10 弹齿末端弯曲 F mm 30~50 单侧最少有效圈数 n 圈 4.0 3.4.3每排弹齿端部直线度公差：径向为7mm，周向为16mm。弹齿间距公差为16mm。 3.4.4弹齿与弹齿杆之间的连接应牢固，防松装置应可靠。 3.4.5弹齿转到任何位置时，定向滚轮与定向凸轮盘滑道应均匀接触，无滑动摩擦现象。 3.5安全要求 3.5.1捡拾器的驱动应采用单向传动装置。 3.5.2用于地面条件恶劣地区的捡拾器的传动系统应装有过载安全保护装置，防止过载时零件损坏。 3.5.3捡拾器与饲草收获机械连接时，外露转动件和传动件外侧应设安全防护罩，不外露。与地面距 离小于0.6m的传动件，其下部应设防护板。 3.6外观质量要求 3.6.1捡拾器涂漆质量应符合JB/T5673的规定。 3.6.2薄钢板制成的零件不得有裂口及明显压痕、毛刺等缺陷。 4试验方法 4.1出厂试验 捡拾器的出厂试验可以在专用试验台上进行，也可以装配在配套主机上，与其同时进行。 捡拾器的出厂试验应在额定转速下空运转15min。 4.2型式试验 试验应在留荐高度为5mm～15mm、平坦的地面上进行。捡拾对象为饲草、稻麦秸杆及其他类似 物料形成的草条。 捡拾器的型式试验按配套主机试验方法的有关规定进行。 4.3首次无故障平均工作时间的考核 记录捡拾器开始作业至发生首次故障的时间h。故障包括： a）零件损坏： b）性能指标降到本标准的规定值以下； c）弹齿不能从护板缝隙中伸出，应在护板内侧滑动。 4.4弹齿的试验方法 4.4.1弹齿表面质量的检验按GB/T1239.3--2009中的6.5规定执行。 JB/T5160—2010 4.4.2弹簧特性试验按GB/T1239.3-2009中的6.1规定执行。 4.4.3弹簧外径、自由角度、弹齿长度的检验分别按GB/T1239.3一2009中的6.2～6.4规定执行。 4.4.4弹齿臂间距、弹簧钢丝直径、安装孔直径、弹齿臂对安装孔中心线的对称度，用通用或专用量 具测量。 4.4.5弹齿圈之间的间隙，用0.2mm的塞尺逐圈检验。 4.4.6表面防锈处理，单侧最少有效圈数用目测法进行检验。 4.4.7断齿率的测定与机器的生产试验同时进行。从机器开始工作计算，作业时间达到160h时，统计 捡拾器断齿的数量，按下式计算断齿率： D×100 La= M. 式中： La—断齿率，断裂弹齿臂的数量占捡拾器弹齿臂总数的百分比，（%)； D。——断裂弹齿臂的数量，单位为个； M。—捡拾器弹齿臂的总数，单位为个。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台出厂的捡拾器必须经过制造厂质量管理部门检验合格，并附有产品质量合格证。捡拾器与配 套主机在同一制造厂制造，以整机出厂时，可与主机共用一个产品合格证， 5.1.2出厂时，捡拾器应遂台进行检验。 5.1.3空运转试验结果应符合3.4.1、3.4.4、3.4.5要求。 5.1.4出厂检验的其他项目： a）主要零件应符合表1和3.3.4要求； b）装配应符合3.4.2、3.4.3要求： c）安全要求及外观质量应符合3.5、3.6要求（涂漆附着力除外）。 5.1.5出厂检验结果如有不合格项目，应修复后重检此项目，如重检仍不合格时，则该产品按不合格 处理。 5.2型式检验 5.2.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每三年进行一次定期检验； d）产品停产两年后，恢复生产时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.2.2抽检批为16台～25台，从中随机抽取两台进行型式检验。 5.2.3型式检验项目包括3.2～3.6规定的全部项目。 5.2.43.2规定的各项指标必须全部合格，其余项目允许有五项不合格；如不合格项目大于五项，则该 批产品按不合格处理。 5.3弹齿的检验规则 5.3.1弹齿必须经过制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并需附有