ICS 73.100 JB J84 备案号：28481—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T51272010 代替JB/T5127—2000 矿用隔爆电动岩石钻 Ore-used flameproof electrical rotary rock drills 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5127—2010 目 次 前言 III 范围. 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式. 3..型-... 3.3基本参数， 4技术要求... 5检验方法. 6检验规则. 标志、包装、运输和贮存 JB/T5127—2010 前言 本标准代替JB/T51272000《矿用隔爆岩石电钻》。 本标准与JB/T5127-2000相比，主要变化如下： 电机绕组的绝缘等级由E级（原4.16）提高到B级（现4.26），接线盒的防护等级由IP44提 高到IP54（新增加条文4.10），对电机的电气性能进行了升级提高。 -增加了：4.16“接线盒内的电路连接件旁，应设置接地连接件.，”，以提高电钻的安全性能。 电机绕组的冷态绝缘电阻由原来的不小于1MQ2（原4.20）提高到不小于80MQ（现4.20）。 按照GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》的要求，将原标准中防 -增加引用了：GB/T4942.1、GB/T13813、AQ1043、MT113等标准，并在本标准条文中增加 了相应的叙述。 -为提高整机抗过载能力，提高了配套电机的电气性能。配套电机采用YBDZ系列隔爆大转矩 电机。原条文中对输出功率大于2kW的电机某些电气性能规定模糊（见原标准4.17，4.18）， 新标准在4.27和4.28中增加了输出功率大于2kW的电机电气性能的规定。 整机负荷噪声性能提高。表1中原为：≤107dB（A），现调整为：≤105dB（A）。 一对原标准条文作了技术性的编辑和修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：洛阳风动工具有限公司。 本标准主要起草人：蔡书友、陈爱和、李振、严芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JBn3353—1983; -JB5127—1991，JB/T5127——2000。 III JB/T5127--2010 矿用隔爆电动岩石钻 ↑范围 本标准规定了矿用隔爆电动岩石钻（以下简称产品）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿用隔爆电动岩石钻。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB755旋转电机定额和性能（GB755一2008，IEC60034-1：2004，IDT） GB3836.1一2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqVIEC60079-0：1998） GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（eqVIEC60079-1：1990） GB3836.3--2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7：1990） GB/T1032三相异步电动机试验方法 环）（GB/T2423.4—2008，IEC60068-2-30：2005，IDT） 2000，IDT) 15744:2002，IDT) GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 AQ1043矿用产品安全标志标识 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT818.8煤矿用阻燃电缆第1单元：煤矿用移动类阻燃软电缆第8部分：额定电压0.3/0.5kV 煤矿用电钻电缆 JB/T1590 凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T7302 凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具涂装通用技术条件 3 型式与基本参数 3.1型式 产品为以鼠笼式三相异步矿用隔爆电动机为动力，有回转和自动推进机构，以回转方式用于软岩钻 孔的钻机。 3.2型号 产品型号应符合JB/T1590的规定。 3.3基本参数 产品的基本参数见表1。 JB/T5127--2010 产 品 系列 性能参数 KHYD40 KHYD75 KHYD140 KHYD155 额定转矩N°m ≥45 ≥65 ≥110 ≥150 额定转速r/min ≥240 主机重量kg ≤45 ≤75 ≤142 ≤157 推力KN ≥7 ≥10 ≥12 ≥15 钻孔直径mm 30~42 45~70 45~80 主机 钻孔速度mm/min ≥280 ≥280， （变速后）≥470 岩石 10 15 5 最大钻孔深度 m 煤层 30 50 100 120 空载噪声（声功率级） dB (A) ≤.95 L6> 负载噪声(声功率级） dB (A) ≤105 钻孔角度 水平方向 型号 YBDZ 额定功率kW 2.0 3.0 5.5 7.5 127/13.5 380/7.21 380/12.74 380/15.6 额定电压/额定电流V/A 380/4.5 660/4.15 660/7.33 660/8.98 电机 660/2.6 1140/2.41 1 140/4.24 1140/5.18 额定转速r/min 2 814 1435~1440 最大转矩倍数 3.2 3.0 堵转转矩倍数 3 2.8 4技术要求 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2产品在下列环境条件下应能正常运行： a）含有甲烷或爆炸性气体的煤矿井下； b）环境空气温度不超过40℃； c）环境空气相对湿度不超过95%（25℃时）； d）海拔不超过1000m； e）岩石的抗压强度小于100MPa。 4.3产品使用的电动机应采用YBDZ系列隔爆型三相异步电动机（以下简称电机），并按照GB3836.2 的规定制造，且应符合GB3836.1和GB3836.3的规定。 4.4产品外壳部件采用非金属聚合物材料且表面积大于100cm²时，其阻燃及导电性能应符合MT1i3 的规定。 4.5产品应具有2.5倍额定转矩以上的过载能力，不应发生转速突变、停转、电机声音异常等现象。 4.6产品的供水压力为0.3MPa～0.4MPa；在0.6MPa试验水压下，侧式供水装置不应出现漏水现象。 4.7产品首次无故障钻孔深度累计应不少于1000m。 4.8产品的外观表面应清洁、光滑、平整，涂层应均匀，色泽一致，不应有脱落、流痕、气泡等缺陷； 各种标志清晰齐全；紧固件和黑色金属加工表面应镀锌或发蓝（黑）。 4.9主机装配后应做空载试验： a）主机应空运转10min～20min，齿轮和轴承应转动灵活、平稳，无异常声响； 2 JB/T5127-2010 b）在导轨上操作主机推进器的离合器，主（钻）机往复应灵活、平稳，工作可靠，无异常声响， 摩擦片不应发生粘着现象。 6.10电机的防护等级（按GB/T4942.1的规定）：本体部分为IP44，接线盒部分为IP54。 4.1电机隔爆外壳允许使用抗拉强度不低于120MPa、含镁景不大于0.5%（质量比）的铝合金制造， 摩擦火花安全性能应符合GB13813的规定。 4.12电机隔爆外壳应能承受GB3836.1-一2.000中23.4.3.1规定的冲击试验，试验后不应产生影响防爆 性能的变形或损坏。 4.:3电机电缆引入装置应有防松及防止电缆被拔出的保护措施电缆引入装置应能承受33336.：中 规定的夹紧试验和G33836.2中规定的密封性能试验。 4.14电机电缆引入装置的密封圈应能承受GB3836.1规定的老化试验。 4.15电机接线盒内带电体之间、带电体与外壳之间的电气间隙、爬电距离应符合GB3836.3--2000中 4.3、4.4的规定。 4.16电机接线盒内的电路连接件旁，应设置接地连接件，并应符合GB3836.1一2000中第15章的规 定。 4.17电机接线盒内的接线柱应能承受GB3836.1--2000中23.4.5规定的扭转力矩，不应松动及损坏。 4.18电机隔爆性能试验（即外壳耐压及内部点燃的不传爆试验），应符合GB3836.2的规定。试验后 不应产生影响隔爆性能的变形和损坏。 4.19电机隔爆外壳精加工后应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，保持1min，以不连续滴水（每 间隔大于10s滴1滴为不连续滴水）为合格。 4.20电机绕组的冷态绝缘电阻应不小于80M2。 4.21电机应能承受1.3倍额定电压、历时3min的短时升高电压试验而不发生故障，试验时允许提高 转速，但转速应不超过额定转速的115%。 4.22电机绕组对机壳的绝缘应能承受表2规定的试验电压，历时1min的耐压试验，绝缘应无击穿现 象。试验电源频率为50Hz，波形尽可能接近正弦波。 表 2 电压等级V 127 380 660 1 140 绝缘耐压试验电压V 1 500 1 760 2 320 3 280 表 3 电压等级V 127 380 660 1 140 绕组间绝缘电阻MQ 0.13 0.38 0.66 1.14 4.24电机隔爆外壳的接合面配合间隙、尺寸和表面粗糙度应符合