ICS73.120 D 94 备案号：286122010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T38742010 代替JB/T3874—2001 旋回破碎机 Gyratory crusher 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T38742010 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式. 型号表示方法 3.2 3.3基本参数. 4技术要求.. 4.1 基本要求. 4.2 主要零件的力学性能要求 4.3 装配要求.. 4.4 空负荷试车要求. 4.5 负荷试车要求. 4.6 安全要求. 4.7 涂装.. 4.8 成套性： 5 试验方法. 检测规则.. 6 6.1 检验分类... 6.2 出厂检验。 6.3 型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 表1轻型破碎机基本参数 表2重型破碎机基本参数 力学性能 表3 表4 齿侧间隙 JB/T3874—2010 言 本标准代替JB/T3874-2001《旋回破碎机》。 本标准与JB/T3874--2001相比，主要变化如下： 补充了产品规格； 调整、修改了基本参数表中的性能参数； -将“试验方法与检验规则”一章分成“试验方法”和“检验规则”两章，规范了试验方法和检 验规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。 本标准主要起草人：孟丽娜、常喜德、陈阳、赵梅、李春然、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB3874—1985，JB/T3874—2001。 II JB/T3874—2010 旋回破碎机 1范围 本标准规定了旋回破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于冶金、建材、化工、水电等工业部门用于粗碎矿石或岩石的的旋回破碎机（以下简称 破碎机)。 2规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1176铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neqISO1338：1977） GB/T3077 7合金结构钢（GB/T3077—-1999，neqDINEN10083-1：1991） GB/T3766：液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） 3声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T GB/T3768 3768—1996，eqvISO3746:1995) GB/T5680 高锰钢铸件 GB/T13306 标牌 JB/T1604 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 ：第4部分：铸铁件 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.13 3型式与基本参数 3.1型式 破碎机的型式如图1所示（该图不确定破碎机的具体结构），分轻型和重型两种。 3.2型号表示方法 破碎机型号表示方法应符合JB/T1604的规定： 0/口 X 排料口宽度，单位为mm 给料口宽度，单位为mm 破碎机型式：Z为重型，Q为轻型 旋回 破碎机 标记示例： 给料口宽度为1200mm，排料口宽度为150mm的轻型旋回破碎机： PXQ—1200/150旋回破碎机 JB/T3874—2010 传动部；2- 机座部；3- 一偏心套部：4- -破碎圆锥部；5- -中架体部； 一横梁部；7 基础部；8 液压缸部：9 液压部；10 稀油润滑部。 图1 3.3基本参数 轻型和重型破碎机的基本参数应分别符合表1和表2的规定。 2 JB/T3874—2010 表1 轻型破碎机基本参数 给料口 最大给料 公称排料口 动锥底部 排料口 电动机功率 生产能力 参考重量 型 宽度 粒度 宽度 直径 调整范围 kw t/h t mm PXQ—700/100 700 580 100 1200 100~120 130 200~240 45 PXQ—900/130 900 750 130 1.400 130~150 155 350~400 87 PXQ1200/150 1200 1 000 150 1 650 150~170 210 720~815 144 注：生产能力是指物料含水量不超过5%，给料粒度级配适当， 抗压强度不大于120MPa，4 物料松散密度1.6t/m 的矿石或岩石的计算值。 表2 重型破碎机基本参数 给料口 最大给料 公称排料口 动锥底部 排料口 电动机功率 生产能力 参考重量 宽度 粒度 宽度 直径 型 号 调整范围 kw t/h t mm PXZ—500/60 500 420 60 1 200 60~75 130 140~170 45 PXZ—700/100 700 580 100 1 400 100~130 155 310~400 92 PXZ-900/90 900 750 06 1 650 90~120 210 380~510 141 PXZ-900/130 900 750 130 1 650 130~160 210 625~770 141 PXZ—900/170 900 750 170 1 650 170~190 210 815~910 141 PXZ—1200/160 1200 1 000 160 2 000 160~190 310 12501480 229 PXZ--1200/210 1 200 1 000 210 2 000 210~230 310 1560~1720 229 1 400 1,200 170 2 200 170~200 400 1750~2060 310 PXZ-—1400/170 1 400 PXZ—1400/220 1 200 220 2 200 210~230 400 2160~2370 310 310 2400~2800 PXZ—1600/180 1 600 1 350 180 2 500 180~210 481 （双机传动） 310 PXZ—1600/230 1600 1 350 230 2 500 210~240 2800~3200 481. （双机传动） 注：生产能力是指物料含水量不超过5%，给料粒度级配适当，抗压强度不大于250MPa， 物料松散密度1.6t/m 的矿石或岩石的计算值。 技术要求 4 4.1基本要求 4.1.1 破碎机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 破碎机应具有可靠的润滑系统。 4.1.3 液压系统应符合GB/T3766的要求，液压缸和蓄能器不应有渗漏现象，液压机构动作灵活，调 整方便。 4.1.4 破碎机过载保护装置应安全可靠，当尺寸近似为排矿口1.1倍的铁块掉入破碎腔内时，其主要零 件不应受损坏。 4.1.5合金结构钢件应符合GB/T3077的要求。 4.1.6 高锰钢铸件应符合GB/T5680的要求。 4.1.7 碳素钢铸件应符合JB/T5000.6的要求。 4.1.8 铸铁件应符合JB/T5000.4的要求。 4.1.9 铸造锡青铜耐磨件应符合GB/T1176的要求。 JB/T3874—2010 4.1.10锻件应符合JB/T5000.8的要求。 4.2 主要零件的力学性能要求 破碎机下列零件应采用不低于表3规定的力学性能的材料制造。 表3力学性能 力学性能 零件名称 8s W Aku as Akv MPa % J 机座 500 270 18 25 22 一 主轴 590 315 15 35 24 大小齿轮 590 315 15 35 24 衬板和护板 685 25 118 4.3装配要求 4.3.1.破碎机采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙应在0.8mm~1.6mm范围内。 4.3.2 传动装置可布置在破碎机的左侧或右侧。 4.3.3 破碎机各架体之间应接触均匀，其法兰外圆间隙在圆周方向上任意一点偏差不应超过0.4mm。 4.3.4. 圆锥齿轮的齿侧间隙应符合表4的规定。 表4 齿侧间隙 单位：mm 破碎机给矿口 1 400 1 600 500 700 900 1200 齿侧间隙 1.18~1.79 1.65~2.68 1.75~2.78 1.85~3.01 1.28~1.9 1.46~2.16 4.4空负荷试车要求 4.4.1破碎圆锥摆动应平稳，自转数不应超过15r/min。 4.4.2破碎机装配后，当在制造厂进行空负荷试车时，采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑 站连续进行不应少于4h的空负荷试车。在破碎圆锥自转数合格且回油温度稳定0.5h以上时，空负荷 试车可缩短，但不应少于2h。 4.4.3 圆锥齿轮不允许出现周期性噪声。 4.4.4 润滑油供油压力应在0.1MPa0.3MPa范围内，环境温度不应超过45℃，回油温度不应超过 50℃。 4.5负荷试车要求 4.5.1 空负荷试车合格后，方可进行负荷试车，负荷试车在用户方进行。 4.5.2 负荷试车时，加入少量矿石，然后逐渐增至满载。半负荷给矿时间不应少于2h。 4.5.3 主电动机电流无异常变化