ICS37.100.10 J87 备案号：30726—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3789—2010 代替JB/T3789—1997 印刷机械 磨刀机 Printing machineryKnife grinder 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3789—2010 目 次 前言 .ⅡI 范围 1 规范性引用文件 2 型式、型号和基本参数 3 3.1 型式 3.2 型号. 3.3 基本参数， 要求， 4.1 通则. 4.2 传动系统 4.3 操作机构. 4.4 润滑和冷却系统 4.5 主要机构精度 4.6 磨削精度 4.7 轴承和电动机的工作温升 4.8 噪声 4.9 安全防护 外观质量， 4.10 5 试验方法 5.1 空运转试验， 5.2 主要机构精度检验， 5.3 磨削精度检验 轴承工作温升检验， 5.4 噪声测量. 5.5 5.6 安全防护检验， 5.7外观检验. 检验规则. 6 6.1 出厂检验 型式检验、 6.2 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装... 7.3 运输. 7.4 贮存 6 图 1 噪声测量点位置图 表 1 基本参数 表 2 主要机构精度 表 3 磨削精度 表4 出厂检验项目 JB/T3789—2010 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替B/T37891997《磨刀机》，与JB/T3789--1997相比主要变化如下： 一增加了标准名称引导要素“印刷机械”，将原标准名称改为《印刷机械磨刀机》； 修改了范围（见第1章，1997年版的第1章）； 修改了引用标准文件（见第2章，1997年版的第2章）； 一 -将分类修改为型式、型号、基本参数，同时增加了产品规格（见第3章，1997年版的第3章）； 增加了传动系统、控制系统、润滑和冷却系统的内容（见4.2、4.3、4.4)： 一修改了机械主要结构精度（见4.5，1997年版的4.2）； 修改了磨削精度（见4.6，1997年版的4.3)； 修改并增加了安全防护内容（见4.9，1997年版的4.7)； -删除了“产品成套性”章和“质量保证”章（1997年版的第7章、第9章）： 修改了试验方法（见第5章，1997年版的第5章）； 修改并增加了检验规则内容（见第6章，1997年版的第6章）； 修改了标志、包装、运输和存内容（见第7章，1997年版的第7章）； 修改了标准的结构和编写规则。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：温州市天铭印刷机械有限公司、浙江华岳包装机械有限公司、温州市瑞龙机 械成套有限公司、江苏贝斯特数控机械有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：浙江国威印刷机械有限公司。 本标准主要起草人：吴立中、车文春、陈泉、张明、刘锋、林孝国、夏金羽。 本标准于1984年12月首次发布，1997年6月第一次修订。 JB/T3789—2010 印刷机械 磨刀机 1范围 本标准规定了磨刀机的型式、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于刃磨金属直刃刀片的磨刀机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分） 电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1—2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 3型式、型号和基本参数 3.1型式 型式包含： a）按磨削原理：周磨式、端磨式和磨刀磨锋式： b）按运动形式：磨头往复式和工作台往复式； c）按传动方式：机械传动式和液压传动式； d）按刀片夹紧方式：机械夹紧式和电磁夹紧式。 3.2型号 磨刀机的产品命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。 3.3基本参数 磨刀机的基本参数按表1的规定。 表 1 基本参数 规格参数 项 目 ≤1600 1600~2200 ≥2 200 长 ≤1000~1600 1600~2200 ≥2200 最大磨削尺寸 宽 130 130~170 170 mm 厚 55 1 JB/T3789—2010 表1（续） 规格参数 项 目 ≤1600 16002200 ≥2 200 0°~90° 工作台旋转角度 。06~。06 4要求 4.1通则 磨刀机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2传动系统 磨刀机应运转平稳，传动正常；无异常声音。 4.3操作机构 4.3.1操作机构应灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻及自发性移动。 4.3.2磨刀磨锋式磨刀机两个磨头的运动应具有互锁功能。 4.4润滑和冷却系统 4.4.1磨刀机润滑和冷却系统的管线排列整齐，管夹固定可靠，不应有妨碍调整、维修的现象。 4.4.2磨刀机润滑和冷却系统的管路应无明显的凹痕、打褶及压扁现象；润滑油、冷却水应畅通，供 应充分，无渗漏现象。 4.5主要机构精度 主要机构精度应符合表2的规定。 表2主要机构精度 单位为毫米 规格参数 项 目 ≤1600 1600~2200 ≥2 200 工作台工作面的平面度公差（中间不准许凸起） 0.03/1000 0.04/1000 0.05/1 000 0.07/1 000 工作台工作面对机架纵向的平行度公差（在移动方向） 0.04/1000 0.05/1 000 端面式磨头主轴的轴向牵动量 0.014 周磨式磨头主轴的径向圆跳动及轴肩端面圆跳动量 0.020 4.6 磨削精度 磨刀机磨削工作精度应符合表3的规定。 表3磨削精度 单位为毫米 规格参数 项 目 ≤1600 1 600~2 200 ≥2 200 0.09/1 000 刀片磨后刃口的直线度公差 0.06/1 000 刀片磨后刃磨面的表面粗糙度Ra 0.015 4.7 轴承和电动机的工作温升 磨刀机.工作时轴承温升不应大于30℃。磨头电动机工作时最大温度不应大于60℃，电磁夹紧式磨 刀机磁性工作台在不冲水的情况下工作，最大温度不应大于55℃。 4.8噪声 磨刀机的噪声不应大于75dB（A）。 2 JB/T3789-—2010 4.9安全防护 4.9.1机械防护 4.9.1.1磨刀机的传动区应设置安全防护装置，可以采用固定式安全防护罩、移动防护罩或者其他防 护方法进行安全防护，并设置醒目的警告标志、颜色标记。 4.9.1.2磨刀机砂轮及冷却液（切削液）向外飞溅的防护装置应齐全可靠。 4.9.1.3运动部件应有机械限位装置。 4.9.2电气安全 4.9.2.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，与磨头或工作台的运动不应有干涉现象；各种 标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。 4.9.2.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 4.9.2.3机器起动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可起动。 4.9.2.4机器上应安装有红色故障显示灯。 4.9.2.5机器上应设置急停装置。按急停按钮后，机器运转的动力全部中断；急停按钮松开后，机器 仍应停在静止状态。 4.9.2.6同一动作可在不同位置控制时，其控制系统应有联锁装置。 电路的连续性应符合GB5226.1~2008中8.2.3的规定。 4.9.2.9在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1S，不应出现击穿放电 现象。 4.10外观质量 4.10.1外露加工表面应平整、均匀，不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。 4.10.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 4.10.3镀层及涂漆层应牢固，表面色泽应均匀一致、光滑、平整，不应出现剥落、起泡、针孔、麻点 及局部无镀层等有损美观的缺陷。 4.10.4焊缝应牢固，连续焊缝不准许出现间断、焊瘤、表面气孔和裂纹等缺陷。 4.10.5金属手轮和手柄等操作件应有防锈保护层 4.10.6标牌应平整、光洁，配置合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边。 5试验方法 5.1空运转试验 磨刀机进行空运转试验，时间不应少于2h，目测运转情况，应符合4.2～4.4的规定。空运转试验 后，用点温计测量电磁夹紧式工作台温度并计算其温升，其结果应符合4.7的规定。 5.2主要机构精度检验 5.2.1工作台工作面的平面度检测 工作台工作面的平面度检测包含以下步骤： a）采用两个可调整垫块、带千分表的高度尺和精度不低于一级的1m长度平尺； b）将平尺放置在工作台面上，可调整垫块放在距平尺两端的2/9处，高度尺放在工作台面上，测 量平尺两端的高度，使千分表在平尺两端的读数相同； c）1 保持千分表测量头与平尺接触并校零，在工作台面上沿平尺长度方向移动高度尺，测量出误差值； d）在工作台面任意方向1m长度位置进行至少六次测量，测量出的最大误差值即为工作台面的平 面度，其结果应符合4.5的规定。 5.2.2工作台工作面与磨头纵向（运动方向）平行度检测 3 J