ICS 53.060 J83 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3300—2010 代替JB/T3300—1992 平衡重式叉车 整机试验方法 Counterbalanced fork-lift trucksTesting method for whole machines 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3300--2010 目 次 前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3 试验载荷和试验状态 4 试验前准备工作 5 一般试验条件. 6 主要结构参数和技术特性参数测定 7 稳定性试验 装卸性能试验， 8 转向性能试验， 9 10 运行性能试验 12 11 动力性能试验 12 能量消耗试验， 15 13 制动性能试验 17 14 振动试验 18 15 噪声试验， 16 护顶架安全性能试验 18 17 热平衡试验 18 操作力测定 18 18 19 强化试验. 19 附录A（规范性附录）平衡重式叉车振动试验方法. 23 A.1 试验场地条件 23 A.2 测定量， 23 A.3 试验仪器 24 A.4 振动测量的方向和位置 .25 A.5 车辆装置和状况. .25 A.6 测量步骤和有效性 26 A.7 试验报告项目概要 27 附录B（规范性附录）平衡重式叉车辐射噪声测量方法 29 B.1 试验条件.. 29 B.2 试验仪器、 30 B.3 测试时的作业工况 .30 B.4 测试时驾驶员的着装和传声器位置. .31 B.5 驾驶员位置处声压级测定 .31 B.6 声功率级测定 32 B.7 噪声测量级值的表述 参考文献 34 JB/T3300--2010 前言 本标准代替JB/T3300--1992《平衡重式叉车整机试验方法》。 本标准与JB/T3300—1992相比，主要变化如下： -标准的适用范围调整为额定起重量为500kg～10000kg内燃平衡重式叉车和额定起重量为 500kg5000kg蓄电池平衡重式叉车； -增加了前言、附录A和附录B；并增加了第3章、4.2.1.4、19.3、表3、表4、表7、图8、图 9、图10、图11； 本标准中改变了：3.2.1.1、3.2.1.2、3.2.1.3、3.2.2.3、4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.6、4.3.7、4.3.8、 5.2.5、5.3.2、5.3.4、5.3.5、7.2、7.4.1、7.4.2、7.4.3、7.4.4、7.4.5、7.4.6、7.4.7、8.4.3、8.4.4、 9.2、9.4.5、10.2、10.4.1、10.4.2.1、10.4.3.1、10.4.3.2、10.4.4.2、10.4.4.3、11.4.1.1、11.4.1.3、 11.4.2.1、11.4.2.4、12.4、12.4.2、12.4.3、12.4.4、16.5.1、16.5.2、16.5.3、17.4.2、18.2.1、18.2.2、 18.2.2.1、18.2.2.2、18.3.1、18.3.2、18.3.3.5、第11章、第13章、第14章、第15章、表4、 表5、表6、表7、图4、图5、图6、图8、图9、图10、图11、图12、图15； 本标准中取消了原标准的第19章“工业性使用试验”和附录A“试验记录表格”；并取消了原 标准的3.2.2.4、3.2.2.5、4.3.1、4.3.9、4.3.10、4.3.11、5.1、7.1、7.3、7.4.8b、7.4.9、8.1、8.2、 8.3、9.1、9.3、9.4.2、10.1、10.3、10.4.4.1、11.1、11.2、11.3、12.1、12.3、16.1、16.3、16.4e、 17.1、17.2、17.3、18.1、18.2.3.4、18.2.3.5、表3、表4、图8、图9、图13、图14。 本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京起重运输机械研究所归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所。 本标准参加起草单位：国家起重运输机械质量监督检验中心、安徽合力股份有限公司、林德（中国） 叉车有限公司、宁波如意股份有限公司、大连叉车有限责任公司、国家工程机械质量监督检验中心、上 海海斯特叉车制造有限公司、浙江杭叉工程机械股份有限公司、广西柳工机械股份有限公司。 本标准起草人：吕蚜、陶佳红、陈星、王晓峰、李戎生、董鹏宇、邢金辉、陈宝强、杨发栋、李明 辉、谢萍。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB3300—1983，JB/T33001992。 JB/T3300—2010 平衡重式叉车整机试验方法 1范围 本标准规定了平衡重式叉车试验前准备工作、试验条件、参数测定和稳定性、装卸性能、转向性能、 运行性能、动力性能、能量消耗、制动性能、振动、噪声等的整机试验方法。 本标准适用于额定起重量为500kg～10000kg内燃平衡重式叉车（特指内燃平衡重式叉车时，简 称“内燃叉车"）和额定起重量为500kg～5000kg蓄电池平衡重式叉车（特指蓄电池平衡重式叉车时， 简称“蓄电池叉车”)；以下简称为“叉车”。其他类型的叉车亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3785声级计的电、声性能及测试方法 GB/T5141平衡重式叉车稳定性试验（GB/T5141—2005，ISO1074：1991，IDT） GB/T5143工业车辆护顶架技术要求和试验方法（GB/T5143—2008，ISO6055：2004，IDT） JB/T2390平衡重式叉车基本参数 ISO5767 工业车辆在门架前倾条件下堆垛作业一附加稳定性试验 修改件1 EN134901 机械振动一工业车辆一驾驶员座椅振动的实验室测定和技术要求 VDI2198工业车辆资料页型式 3试验载荷和试验状态 3.1试验载荷 试验载荷规定如下： a）试验载荷为个均质立方体，其质量等于叉车额定起重量Q，其误差为土1%，边长等于2倍载 荷中心距C。Q与C的数值应符合JB/T2390的规定。见图1、图2。 b）为了保证试验载荷的边长等于2倍载荷中心距，允许将试验载荷制成四周为均质、中间为空心 的立方体。见图3。 图1 图 2 图3 c）辅助试验载荷为0.6Q、0.7Q、1.1Q、1.33Q，其载荷中心距不变，并在满足试验要求的前提下， 一般不对其尺寸做规定。 1 JB/T3300--2010 3.2试验时叉车的状态 叉车的试验状态为： a）标准无载状态：按规定加足燃料、蓄电池液、冷却液、液压油、润滑油，轮胎为规定充气气压。 门架垂直，货叉上表面距离地面300mm。 b）标准无载运行状态：在标准无载状态下，门架最大后倾的条件下运行。 c）标准载荷状态：叉车装载有试验载荷，门架垂直，货叉上表面距离地面300mm。 d）标准载荷运行状态：在标准载荷状态下，门架最大后倾的条件下运行。 4试验前准备工作 4.1工作目的 在叉车进行试验之前，叉车应具备正常的技术状态，以保证试验结果的正确性；同时为保证安全及 试验顺利进行，应消除各种隐患，避免发生意外事故。 4.2工作项目 4.2.1试验叉车验收 4.2.1.1登记产品合格证、制造厂名称、产品型号、产品编号或制造日期等，以及需拆检零件的原始尺寸。 4.2.1.2检查叉车各总成、部件、附件、附属装置及随车工具的完整性；关键部位紧固件的紧固程度； 各总成润滑油及润滑点的润滑、密封状况；液压系统及油管接头的密封状况：蓄电池叉车的蓄电池和车 体间的绝缘电阻，以及蓄电池单体在箱中、蓄电池箱在车架中和蓄电池系统接线的牢固程度。 4.2.1.3检查叉车的装配状况：叉车呈标准无载运行状态，检查转向系统、传动系统、制动系统、操 纵系统、电器系统及蓄电池箱组是否正常、可靠；叉车呈标准无载状态，检查门架起升系统、液压系统 是否正常、可靠，不应有渗漏油现象。 4.2.1.4检查叉车的标牌、载荷曲线牌的正确性和安全标识完整性。 4.2.2叉车磨合 4.2.2.1磨合目的： 在叉车进行试验之前，应进行充分磨合，使运动件摩擦副配合良好，以保证叉车发挥正常的性能， 避免不正常的磨损或损坏。 4.2.2.2道路条件： 整个磨合期间，叉车应在坡度较小的硬实的路面上运行。 4.2.2.3磨合规则： 叉车的磨合应遵守如下规定： a）磨合期间按照叉车使用说明书仔细操作、保养； b）运行磨合的时间，内燃叉车不少于50h、蓄电池叉车不少于25h； c）载荷与运行时的动力限制应符合表1规定； 表 1 行驶时间 行驶动力限制 载荷状态 内燃叉车 蓄电池叉车 内燃叉车 蓄电池叉车 0~4 0~2 无载 不超过相应发动机额定 不超过相应运行电动机在 >4~16 >2~8 不超过试验载荷的50%转速的50% S2=60min下额定电流的60% 不超过试验载荷的 不超过相应发动机额定 不超过相应运行电动机在 >16~30 >8~15 75% 转速的75% S2=60min下额定电流的80% >30~50 >15~25 试验载荷 注：S 电动机工作制。 2 JB/T3300—2010 d）载荷与起升、前后倾时的动力限制应符合表2规定； e）对于有特殊磨合要求的叉车，可按特殊要求进行磨合； f）叉车在磨合后应分别更换发动机、减速器、变速器、驱动桥