JB ICS 73.120 D 96 备案号：30744—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3276—2010 代替JB/T3276—1999 折带过滤机 Belt-folded passing over roller discharge filters 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3276—2010 目 次 前言 范围. 1 规范性引用文件 2 3产品分类， 3.1 3.2 3.3基本参数.. 技术要求.. 试验方法... 5 检验规则.. 6 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验... 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输和贮存.. 附录A（资料性附录）对附属设备的要求 图1折带过滤机. JB/T3276—2010 前言 本标准代替JB/T3276—1999《折带过滤机》。 本标准与JB/T3276一1999相比，主要变化如下： 完善了折带过滤机的结构型式要求，并增加了示意图； 基本参数表中增加了滤饼含水率和处理量等重要参数； 增加了对外购件和外协件的要求； 完善了过滤机的环境适应性要求； 删去所有辊表面应衬有防腐蚀层要求： 删去了对分配盘、错气盘和滤板的材料要求； 补充了轴承部位最高温度要求； 补充了过滤机的安全要求； 将对附属设备的要求放入附录中，删去了清洗水消耗量的要求； 补充了涂漆质量要求及其检验方法； 完善了贮存要求，并增加了贮存期间的养护要求。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：张吉、姜磊、张宪伟、潘德强、付金壁、黄嘉琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T3276—1983，JB/T3276—1999。 II JB/T3276—2010 折带过滤机 1范围 本标准规定了折带过滤机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、 包装、运输和贮存。 本标准适用于折带过滤机（以下简称过滤机）。该机主要用于有色金属精矿、非金属精矿、浮选尾 煤、浮选中煤和污泥的脱水，也可用于不易沉淀的悬浮液的固液分离。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级 及反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996，eqvISO3746:1995) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 5总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 1604 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3产品分类 3.1型式 过滤机是由电动机通过传动系统驱动筒体转动，由卸料辊将滤布引出筒外卸料的机器。其筒体和 搅拌器分别独立传动，分配头为平面接触式，搅拌器为摆动粑式。见图1。 3.2型号 过滤机的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。型号表示方法如下： GD-L 过滤面积，单位为平方米（m²） 折带式 过滤机 标记示例： 过滤面积为30m²的折带过滤机，其标记为： GD30过滤机 JB/T3276—2010 (O) 一筒体：2- 卸料辊：6- 驱动装置：3- 搅拌器：4 矿浆槽：5- 一滤布。 图1折带过滤机 3.3基本参数 过滤机的基本参数应符合表1的规定。 表1 过滤 筒体尺寸 简体 搅拌 滤饼 电动机功率 处理量 型号 面积 mm 转速 次数 含水率 kw t/h m2 直径 长度 r/min 次/min (%) 筒体 搅拌器 GD—3 3 710 1.2 1 600 0.8 0.8 GD5 5 1 120 2.0 GD—8 8 1 400 3.2 1.1 1.1 2 000 GD12 12 2 000 4.8 1.5 1.5 0.1~0.6 18~30 10~12 GD—20 20 2 650 8.0 2.2 2.2 2 500 GD—30 30 3 000 12.0 GD—40 40 4 000 16.0 3.0 3.0 3 350 GD50 50 5 000 20.0 注：耙齿从一侧死点到另一侧死点为一次搅拌。 4 技术要求 4.1过滤机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2过滤机的零部件应经检验合格，外购件和外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.3过滤机在下列条件下应能正常工作： a）室内运行，室温为5℃～40℃； b）矿浆为中性、无腐蚀的悬浮液； c）矿浆中固体粒度不大于0.5mm 2 JB/T3276—2010 d）矿浆温度不高于70℃； e）给矿浓度不小于60%，浮选尾（中）煤固体含量不小于500g/L，污泥固体含量不小于2%。 4.4过滤机正常工作时，托辊、调整辊、卸料辊和张紧辊的挠度不应大于全长的1/1000。 4.5分配头、喉管、筒体和料浆槽的腔壁以及在真空或压力下工作的零件及其连接部位，应能防止液 体渗漏和真空度降低， 4.6筒体、槽体、给矿管以及管路连接部位等焊接件，其焊缝应平整，不允许有烧穿、裂缝、夹渣、 咬边等缺陷。 4.7分配头、分配盘、错气盘和喉管等铸件，加工前应进行人工时效处理。 4.8紧固分配盘和错气盘的螺钉表面埋入3mm～5mm，其接触表面应平滑，不允许有凹凸。金属材 料的分配盘与错气盘配研后，在任意1cm的正方形内接触点不应少于三个；非金属材料的分配盘与错 气盘接触间隙不应大于0.05mm。 4.9筒体外圆径向圆跳动应符合表2的规定。 表 2 型号 GD3 s- GD—8 GD—12 GD—20 GD—30 GD—40 GD50 径向圆跳动 ≤3 ≤4 ≤5 mm 4.10过滤室和压绳槽的布置应均匀，其间距误差不应超过2mm。 4.11滤板安装后不应有互相干涉、隆起和脱落等现象。 4.12所有润滑油路应畅通，保证润滑 4.13过滤机裸露的运动部件和传动装置应设有安全防护罩；电气部分应有安全、可靠的接地装置。 4.14滚动轴承温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃；滑动轴承温升不应超过25℃，最高温度 不应超过65℃。 4.15过滤机工作时的噪声不应大于75dB（A）。 4.16过滤机所有外露非加工金属零件表面应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。涂漆应均匀， 不得有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于100μum，漆膜附着力不应低于GB/T1720 1979中的2级，涂漆颜色应符合JB/T5000.12的规定。 4.17过滤机成套供货范围应包括： a）全套机械部分（不包括附属设备和滤布等） b）电动机。 注：根据用户和制造厂协议，过滤机的成套供货可附加真空表、真空泵和自动排液装置等附属设备。对附属设备的 要求参见附录A。 5试验方法 5.1过滤机零件腔壁和焊缝连接部位气密性试验，应在涂漆前按下列规定进行： a）分配头、各腔室应用盛水的方法，保持10min无渗漏； b）简体、槽体、给矿管以及管路连接部位的焊缝应用煤油进行透油试验，经0.5h焊缝背面涂抹的 白粉不出现变黑： c）喉管各孔道应进行水压试验，在0.2MPa水压下保压10min无渗漏。 5.2分配盘、错气盘的接触表面状态用如下方法进行检验： a）金属盘用着色法检查接触点数； b）非金属盘用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过10mm为合格。 5.3过滤机应在试验台上，以最高转速空运转2h，检测体的径向圆跳动。 3