ICS 73.120 D 96 备案号：28610—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2443—2010 代替JB/T2443—1999 简型外滤式真空永磁过滤机 Outside filtering surface drum permanent magnetic vacuum filter 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2443—2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3产品分类 3.1 型式 3.2 型号.. 3.3 基本参数 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则. 6.1检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3型式检验... 7标志、标签和使用说明书. 8包装、运输及贮存 附录A（资料性附录）对附属设备的要求 JB/T24432010 前言 本标准代替JB/T2443一1999《筒型外滤式真空永磁过滤机》。 本标准与JB/T24431999相比，主要变化如下： 补充了过滤机的结构型式,增加了产品规格，基本参数表中补充了滤饼含水量和处理量； 一完善了过滤机的工作环境适应性要求； 一补充了涂漆质量要求及其检验方法： 一补充了型式检验的判定规则； 一完善了过滤机的贮存要求，补充了贮存期间的养护要求。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：冯泉、倪日亮、沈宝康、周文卓、付金壁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB2443—1979，JB2443-1985，JB/T2443—1999。 II JB/T2443—2010 简型外滤式真空永磁过滤机 1范围 本标准规定了筒型外滤式真空永磁过滤机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标 签、使用说明书、包装、运输及贮存。 本标准适用于筒型外滤式真空永磁过滤机（以下简称过滤机）。该机主要用于粗粒磁性矿物的脱水。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996，eqvISO3746:1995) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T1604矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T9042 2选矿设备用永磁磁块 3产品分类 3.1型式 过滤机是由电动机驱动，通过减速器带动蜗轮蜗杆机构，驱动内部装有永磁磁块组成的磁系的筒体 转动，上部给矿的机器。分左传动和右传动两种型式，分配头可配置在筒体的一端或两端。见图1。 注：面向精矿口方向，传动单元在左侧为左传动，反之为右传动。 3.2型号 过滤机的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。型号表示方法如下： GYW- 过滤面积，单位为m² 筒型外滤式 永磁 真空过滤机 标记示例： 过滤面积为12m²的筒型外滤式真空永磁过滤机，其标记为： GYW-12过滤机 1 JB/T2443—2010 1——绕线装置；2—传动装置；3—简体：4- 分配头：5——磁系：.6——给矿槽：7——溢流槽。 图1 3.3基本参数 过滤机的基本参数应符合表1的规定。 表 1 型 号 GYW--3 GYW5 GYW--8 GYW—12 GYW—18 GYW—24 GYW30 过滤面积 3 5 8 12 18 24 30 m? 简体直径 1 600 2 000 2 000 2 000 2 000 2 400 2 500 mm 筒体转速 0.5~2.0 0.5~2.5 r/min 筒体表面磁感应强度 80~300 85~300 mT 滤饼含水率 8~11 (%) 处理量 6~9 14~18 22~43 33~65 50~90 65~120 90~150 t/h 电动机功率 1.5 2.2 4.0 5.5 7.5 kw 参考重量 3 270 3 940 4 760 5 420 9 150 14 900 17 200 kg 长 1 895 2 110 2 610 3 210 3 960 4 100 5 000 参考尺寸 宽 2 506 2 775 2 910 2 910 3 100 3 400 4 100 mm 高 2 087 2 500 2 600 2 600 3 000 3 200 3 750 2 JB/T2443—2010 4技术要求 4.1过滤机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2过滤机在下列条件下应能正常工作： a）室内运行，室温为5℃～40℃； b）矿浆中固相颗粒比磁化系数不低于3000×10-°cm/g； c）矿浆中固体粒度为0.15mm~0.80mm： d）给矿浓度为55%~60% e）控制给矿量，给矿槽的液面稳定并有溢流口或溢流装置。 4.3过滤机滤布下排水面的有效截面积不应小于过滤面积的45%。 4.4筒体、分配头、喉管、槽体的腔壁以及在真空或压力下工作的零件不应有螺纹通孔，其连接部位 不应渗漏。 4.5筒体、槽体、给矿槽以及管路连接部位的焊缝应平整，不允许有烧穿、裂缝、夹渣、咬边等缺陷， 并不应渗漏。 4.6分配头、错气盘和喉管的铸件，粗加工后应进行人工时效处理。 4.7紧固分配盘和错气盘的螺钉头部应沉入2mm～5mm。分配盘与错气盘接触应严密，刮研后在任 意1cm²的正方形内接触斑点不应少于三个。 4.8筒体应采用非导磁材料制成，其外圆径向圆跳动应符合表2的规定。 表 2 型 号 GYW—3 GYW-5 GYW—8 GYW—12 GYW—18 GYW—24 GYW—30 径向圆跳动 ≤4 s> 9 mm 4.9磁系极性应沿轴向相同，沿圆周方向交替排列。磁轭应用导磁性能不低于低碳钢或电工纯铁的材 料制成，磁轭与轴之间应采用不导磁材料连接。磁系所用磁块应符合JB/T9042的规定。 4.10 磁系对应给矿口位置应能转动必要的角度，给矿槽与筒体密封结合处不应漏矿浆。 4.11所有润滑油路应畅通，保证润滑。 4.12过滤机高速运动的部件和传动装置应设有安全防护罩。 4.13过滤机工作时的噪声不应大于80dB（A）。 匀，不得有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T 1720一1979中的2级，涂漆颜色应符合JB/T5000.12的规定。 4.15过滤机成套供货范围应包括： a）全套机械部分； b）滤布、压绳及固定滤布用的绕线装置； c）电动机。 注：根据用户和制造厂协议，过滤机的成套供货可附加真空表、压力表、真空泵、鼓风机和自动排液装置等附属设 备。对附属设备的要求参见附录A。 5试验方法 5.1磁感应强度应用精度等级不低于2.5级的特斯拉计和厚度不大于2mm的探头，在距磁系两端不小 于250mm的范围内测量，其值应由筒体表面上相对磁极儿何中心的磁场径向分量来确定。 5.2喉管各孔道应进行水压试验，在0.2MPa水压下保压10min，无渗漏为合格。 5.3过滤机零件腔壁和焊缝连接部位气密性试验，应在涂漆前按下列规定进行： 3 JB/T24432010 a）分配头应盛水保持10min，无渗漏为合格 b）筒体、槽体、给矿槽以及管路连接部位的焊缝应用煤油做透油试验，焊缝背面涂抹的白粉不出 现变黑现象为合格。 5.4分配盘与错气盘接触表面的严密性应采用着色法进行检验。 5.5过滤机应在试验台上，以最高转速空运转2h，测定筒体的径向圆跳动。 5.6 5过滤机的噪声应按GB/T3768的规定检验。 5.7 漆膜外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720中的方法检验。 6检验规则 6.1检验分类 过滤机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台过滤机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2出厂检验应符合4.7～4.12和4.14的规定， 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，过滤机应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、工艺或材料有较大改动，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时： d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产的产品，每三年进行一次型式检验； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则 判定型式检验不合格。 7标志、标签和使用说明书 7.1每台过滤机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并应标明下 列内容： a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数： d）产品执行的标准编号；