ICS25.120.10 JB J62 备案号：36504—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2403.3—2012 代替JBT2403.3—1996 辊锻机第3部分：技术条件 Forging roll machinePart3:Specifications 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2403.32012 JB/T2403.3—2012 目 次 前含 范围 规范性引用文件 一般要求 3.1 图样及技术文件 3.2 参数... 3.3 安全与防护 3.4 锻的设计与制造 配套件及配套性. 3.6 铸、锻、焊件质量 3.7 加工、装配质量 3.8 液压、润滑、气动、电气装置质量 3 3.9 外观质量 4试验方法， 辊锻机的检验和试验内容 4.2 参数与尺寸规格的检验 4.3 空运转试验 4.4 负荷试验 精度检验 4.5 5辑锻机噪声 6检验规则 6.1 检验分类 6.2出厂检验 6 6.3型式检验 6 包装、榜志与运输 8 随机技术文件 6 附录A（资料性附录）辑锻机负荷试验的条件 喝合齿轮的轴向错位 表2 圆跳动允差 表3 实测误差 表4 高合器和制动器的接合次数 表5 飞轮惯性转动的自停时间， JB/T2403.32012 JBT2403.32012 前言 JB/T2403《辑锻机》分为三个部分： 第1部分：参数： —第2部分：精度： ——第3部分：技术条件， 本部分为JB2403的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草， 本部分代替JB/T2403.3-—1996辑锻机技术条件》与JB/T2403.2—1996相比主要技术变化如下： ——增加安全与防护（见3.3）； 一除了原标准中飞轮静平衡（见1996年版的3.6.7）： 增加胀套（见3.7.9）要求： - 一增加了齿轮要求（见3.7.10）。 本部分由中国机工业联合会提出， 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SACTC220）归口， 本部分起草单位：北京机电研究所、深圳市华测检测技术股份有限公司。 本部分主要起草人：张浩、钱浩臣、蒋鹏、孙国强、何增先、王维荣、李卓、宋平， 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB3845—1985; —JB/T2403.3—1996. I JB/T2403.3-2012 JB/T2403.32012 辊锻机 第3部分：技术条件 1范围 JB/T2403的本部分规定了辑锻机的技术要求，试验方法，检验规则，包装，标志与运输，随机技 术文件。 本部分适用于热态辑锻的辑镀机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150—1998钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB17120 镜压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械赚产声压级刹量方法 JB/T1829—1997 锻压机械通用技术条件 辑锻机第1部分：参数 JB/T2403.1 JB/T2403.2 辑锻机 第2部分：精度 JB/T3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T8356.1 机床包装 技术条件 一般要求 3.1 图样及技术文件 轻敏机的图样及技术文件应符合有关国家标准及本部分的要求，并应按照规定程序经过批准后方能 投入生产， 3.2参数 辊锻机参数应技IB/T2403.1的规定优先选用-为适应用户需要面确定的不同于JB/T2403.1的基本 参数，应与用户签订明确的技术协议，对辑锻机梦数进行详细和明确的规定。 3.3安全与防护 辊锻机的设计与制造应符合GB17120的规定， 1 JB/T2403.32012 JB/T2403.32012 3.4锻辑的设计与制造 3.4.1锻辑支承轴颈的同轴度，工作轴颈的圆柱度或轴线的直线度，工作轴颈的径向圆跳动，模具定 位面对支承轴颈的端而围跳动均不低于GB/T1184—1996规定的7级精度， 3.4.2轴颈表面粗髓度为Ra0.63μm~Ral.25μum，工作轴颈硬度不低于230HBW. 3.5配套件及配套性 3.5.1辊锻机出厂时应备有保证机器的基本性能和正营安装调整必需的附件、工具及备用易损件。特 殊附件由用户厂与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.52制造厂应保证配套的外购件符合现行标准并取得合格证，并应安装在辑锻机上同时进行运转试 验，重要配套件如压力容器应在设备出厂时间用户移交原厂的合格证、压力容器证书等文件。 3.5.3辑锻机出厂应保证成套性，并能在安装后投入正常使用，辑镜机易损件应根据用户需耍，可以 与制造厂商单独订货， 1 3.6铸、锻、焊件质量 辑锻机上所有的铸铁件、等钢件、有色金属铸件、锻件、焊接件均应符合B/T1829和技术文件的 规定， 3.7加工、装配质量 3.7.1等件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。 除特殊规定外，均应将锐边倒饨， 3.72采用精缝、磨削或其他机械方法加工的轴瓦、轴或轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触 应均匀，其接触面积累计指标，在轴套、轴瓦的轴向长度上不应少于70% 3.7.3可分轴瓦外径与轴瓦率应紧击接触，其配合性质应符合设计、工艺要求。 3.7.4 轭锻机在安装时应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、在等、 3.7.5 机架与底座、箱体与底座、机架与箱体的结合面为重要周定结合面，应紧密贴合，用0.05mm 塞尺检查，只许塞尺局部插入，其可插入深度不待超过接触面免的1/4，接触面间可插入塞尺部位累计 长度不应超过被检验长度的1/10。 1 3.7.6 喷合齿轮的轴向错位不得大于表！的规定， 表1啮合齿轮的轴向错位 1 单位为毫米 小齿轮轮缘宽度 中心错位不大于 B ≤50 2.5 >50~150 4 >150 6 3.7.7飞轮总装（或部装）启应检查飞轮圆跳动：测量时将指示器分别按径向和端面（距飞轮外席的 10ram处）顶在飞轮被测表面上，以手转动飞轮，当飞轮旋转一周时，指示器的最大读数差即为圖跳 动，其值不应大于表2的规定， 3.7.8操狱用手柄、手轮、脚路装置等动作必须灵活、可靠，对于经常使用的手柄。手轮的操纵力不 应大于40N：脚踏装置操力不应大于60N。 3.7.9辑锻机上胀套连接件应按相关标准中的规定进行安装和拆卸， 3.7.10辑锻机的传动齿轮的制造和精度应符合图样和相关的国家或行业标准的要求， 2 JB/T2403.3—2012 表2 圆跳动允差 单位为态米 飞轮直径 差 D 径间 编面 ≤1000 0.10 0.20 >1000~2000 0.15 0.30 >2 000 0.20 0.40 3.8液压、润滑、气动、电气装置质量 3.8.1液压系统 辑够机的液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定，液压系统中所有的液压元件应符合GB/T 7935的规定。 3.8.2润滑 润滑装置的润清滑点的设置应合理。牢固，工作应可靠。润滑油不得有渗、漏现象， 3.8.3 厂气动系统 气动系统的设计、制造、安装应符合GB/T7932的规定， 3.8.4压力容器 压力客器的设计、制造，检验必须符合GB150的规定。 . 3.8.5 电气系统 靓锻机的电气设备应符合GB5226.1的规定， 3.9外观质量 3.9.1机器外观 辑锻机的外观装面应平整，光滑、不应有图样上末规定的凸起、凹陷、粗精不平和其他损伤，零部 件接合面不应有明显错位，板料和铸造的门、整接合处应平整，不应有明显的缝隙和错位。 3.9.2 焊缝 外蹈的焊缝应修整平直、均匀，并应符合有关标准的规定， 3.9.3 发蓝、电镀 发蓝、电镀零件表面应光洁、无锈蚀。 3.9.4外露的紧固件 埋头的螺钉不应突出零件外表面：固定销一般应略突出于零件外表面：螺栓尾端应突出于螺母之外， 但突出部分不应过长和参差不齐。 3.9.5 管路、线路 各种系统的管路、线路应安装整齐、美观，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞， 3 JB/T2403.32012 JB/T2403.32012 3.9.6标牌、标志 3.9.5.1艇镀机上应有标牌、操作、指示、润滑、安全标牌或标志，操作指示形象化符号应符合JB/T3240 的规定，标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定， 3.9.6.2辑镀机上的各种标牌字体应清断，固定位置应明显，固定应平整牢固、不强斜。 3.9.7机器的外观质量 机器的外观质量应符合JB/T1829的规定， 4试验方法 4.1 辑锻机的检验和试验内容 辊假锻机的检验和试验包括以下内容： a）参数与尺寸规格的检验： b）空运转试验： ）负荷试验： d）精度检验， 4.2 参数与尺寸规格的检验 参数检验应在无负荷情况下进行，其实测误差不应大于表3的规定， 表3实测误差 检验项目 参败单位 公 教辑直径 mm h6 家辑转速 r/min 5% 锂据中心距测节量 mm ±5% 注1：在电源正常的情况下进行检验， 注2： 课差折算结果小于1mm时，仍以1mm计， 4.3 空运转试验 4.3.1辑镀机空运转试验内客包括：连续运转试验、单次运转试验，寸动调整