ICS 77.180 H91 备案号：29461—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2397--2010 代替JB/T2397—-1999 带式烧结机 Sintering machine 2010-10-01实施 2010-04-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2397-2010 目 次 前言， II 范围 1 规范性引用文件 3＇型式与基本参数 4技术要求 试验方法与检验规则， 5 6标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录）烧结机产量与其台车最大移动速度 JB/T2397—2010 前言 本标准代替JB/T2397—1999《带式烧结机》。 本标准与JB/T2397--1999相比，主要变化如下： 取消了SD—18、SD—24、SD--36、SD-50、SD—-75规格； 增加了SD360规格。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：于焰、岳瑞秋、赵梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T2397-—1978、JB/T2397—1999。 JB/T2397—2010 带式烧结机 1范围 本标准规定了带式烧结机（以下简称烧结机）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于烧结黑色金属矿粉的排矿端带活动链轮的烧结机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1348—2009球墨铸铁件（ISO1083：2004，MOD） GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.1 2008，ISO1328-1:1995，DT) GB/T10095.2圆柱齿轮．精度制第.2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T 10095.2—2008，ISO1328-2:1997，IDT) GB/T13306标牌 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.10 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 ：第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 3型式与基本参数 3.1烧结机的型式如图1所示，该图不确定烧结机结构。 业电电山电电电电电业电 白 17 13.12 4 驱动装置；2- 给料装置：3辊式布料器：4- -吸风装置；5——风箱头尾密封：6——台车装置： 轨道装置：8- 头部骨架：9 中部骨架；10- 一尾部骨架；11- 尾部装置；12- 二号灰斗： 1.3 刮油装置；14 号灰斗；15- 尾部密封罩；16- 头部密封罩；17- 篦条振打装置。 图1 JB/T2397—2010 3.2型号表示方法： s D XX 有效烧结面积，单位为m² 带式 烧结机 标记示例： 有效烧结面积为450m²的烧结机标记为： SD450 ）烧结机JB/T2397—2010 3.3 烧结机的基本参数应符合表1的规定。 表 1 在下列利用系数 台车有 主抽风 有效烧 有效 栏板 台车移 [t/ (m²·h)] 效尺寸 机负压 型号 结面积 长度 高度 动速度 时的产量 宽×长 MPa m? m mm m/min t/h mXm ≥ 1.2 1.5 1.8 SD—90 90 0.0098 2.5×1 36 300 1.7~5.1 108 135 162 SD—130 130 2.5 ×1 52 2.4~7.2 300，350 0.0098 156 195 234 3×1 60 450,500 1.59~4.77 0.0137 216 270 324 SD180 180 3.5×1.5 52 450，500 1.36~4.08 0.0137 216 270 324 3×1 88.33 500,550 2.11~6.33 0.0137 318 397.5 477 SD265 265 3.5×1.5 75.75 500,550 1.81~5.43 0.0137 318 397.5 477 SD300 300 4X1.5 .75 500,550 1.79~5.37 0.0137 360 450 540 SD360 360 4X1.5 90 600，650 1.4~4.2 0.0157 483 604 725 SD—450 450 5×1.5 90 650;700 1.9~5.7 0.0157 540 675 810 SD600 600 5.5 ×1.5 120 700,750 2.7~10.8 0.0157 720 900 1080 注：台车移动速度与烧结机产量的计算方法见附录A。 4 技术要求 4.1 烧结机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和设计文件制造。 4.22 烧结机的结构应保证如下要求。 4.2.1烧结机台车的驱动装置及圆辊给料机的驱动装置，应能根据用户的需要配置在烧结机的右侧或 左侧（从给矿端向排矿端看）。 4.2.2 烧结机应带铺底料给料装置。 4.2.3 台车有效宽度大于或等于3m的原料给料装置应设置主微调装置。 4.2.4 烧结机的排矿端应装有能适应台车热胀冷缩需要的活动链轮。 4.2.5 台车有效宽度大于或等于3m的台车应在篦条与台车主梁间装隔热垫。 4.3 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.4 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.5 火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定。 4.6 铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 4.7 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.8 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 2 JB/T2397-2010 4.9装配件应符合JB/T5000.10的规定。 4.10铺底料及原料给料装置料槽尺寸应符合下列规定。 4.10.1法兰面的平面度误差沿台车运行方向应不大于3/1000。 4.10.2螺栓孔位置度极限偏差为土±2mm。 4.10.3对角线尺寸之差应符合表2的规定。 表 2 台车有效宽度 m 1.5、2、2.5、3.0、3.5 4.0、5.0 对角线尺寸之差 ≤8 mm 0I 4.11 给矿侧链轮装配件的尺寸偏差应符合表3的规定。 表 3 单位：mm 台车有效宽度 m 项 目 1.5、2、2.5、3.0 3.5、4.0、5.0 链轮节距极限偏差 ±0.8 ±1 链轮齿厚极限偏差 ±0.2 链轮齿间接缝间隙 链轮齿板面间距离极限偏差 ± 1.6 ±2 链轮齿的相位差（在0°、90°、180°、270°四处的节圆上测量） ±0.8 ±1 链轮轴轴伸直径极限偏差 h8 4.12排矿侧链轮装配件的尺寸公差应符合表3的规定。 4.13 台车（见图2）。 5 图2 4.13.1台车体： 4.13.1.1材质：球墨铸铁或铸钢，其力学性能应符合表4的规定。 台车体应进行磁粉检测，筋的交叉处不应有夹砂、夹渣、缩孔、气孔、气孔及裂纹等缺陷。 4.13.1.2 3 JB/T23972010 表 4 db Ss MPa (%) ≥441 5~12 4.13.2 台车装配后的尺寸偏差应符合表5的规定。 表5 尺寸代号 极限偏差mm L ±0.5 B,单件尺寸 ±0.15 B2 ±2 H ±0.5 B3 ±2 B4 ±0.3 四个车轮工作面高度差 s0> 4.13.3 台车车轮： 4.13.3.1 材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定。 表 6 as ab MPa MPa (%) ≥588 ≥294 ≥14 4.13.3.2车轮工作面硬度46HRC~50HRC。 4.13.4 台车车轴材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定。 4.13.5 台车的隔热垫应符合下列规定： 4.13.5.1隔热垫材料应符合GB/T1348——2009中QT400—15的规定。 4.13.5.2 铸件的平面度公差为1mm。 4.13.6 台车的篦条应符合下列规定： 4.13.6.1 材质：高铬耐热铸铁或稀土镁铝硅耐热球墨铸铁。 4.13.6.2 铸件表面应光滑，不应有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔等缺陷。但可有Φ2mm以内，深度2mm 以内，但不向内部扩展的点状气孔。 4.13.6.3 铸件错型应不大于0.5mm。 4.13.6.4 铸件的平面度公差为0.5mm。 4.13.6.5 从每500根篦条中任意取50根放在轨道样板上进行检查，其总宽的极限偏差不应大于 ±25mm。 4.13.6.6从每500根篦条中任意取50根用宽度样板，长度样板及内面样板合并进行图样尺寸检查， 篦条应能通过样板，不应通过止通样板。 4.14给矿部导轨： 4.14.1 导轨半径极限偏差：土3mm。 4.14.2 导轨的间距极限偏差：土1mm。 4.15排矿部移动架（包括导轨）： 4.15.1移动架（见图3）。 4