ICS 73.120 D 96 备案号：28609—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1992—2010 代替JB/T1992—1991 螺旋分级机 Spiral classifier 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1992——2010 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3产品分类 3.1型式. 3.2型号 3.3基本参数 4 技术要求 试验方法. 5 6 检验规则。 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验 型式检验 6.3 7 标志、标签和使用说明书 包装、运输及贮存 8 JB/T1992—2010 言 本标准代替JB/T1992-199i《螺旋分级机》。 本标准与JB/T1992-—1991相比，主要变化如下： 明确了螺旋分级机的预定使用范围； -取消了FG一3型，对螺旋转速进行了适当的调整； 增加了对槽体的焊接要求； -规范了试验方法和检验规则，补充了型式检验的要求； -增加了对使用说明书的要求； 规范了包装、运输和贮存要求，并增加了贮存期间的养护要求； 一删去了质量保证的条款。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：沈宝康、冯泉、潘德强、丁锐、付金壁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB19921976、JB/T1992—1991。 II1 JB/T1992-2010 螺旋分级机 1范围 本标准规定了螺旋分级机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、 包装、运输及贮存。 本标准适用于螺旋分级机。该机主要用于磨矿回路中的预先分级和检查分级，亦可用于洗矿和脱泥 等作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD） GB/T1720--1979漆膜附着力测定法 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T GB/T3768 3768-1996eqvISO3746:1995) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 ·标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 1604 矿山机械产品型号编制方法 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.12 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 3产品分类 3.1型式 螺旋分级机是由电动机经传动装置带动螺旋回转输出沉砂的机器。根据螺旋数量分为单螺旋分级 机和双螺旋分级机，根据溢流端螺旋叶片浸入溢流面的深浅不同分为高堰式和沉没式。 3.2型号 螺旋分级机的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。型号表示方法如下： 口-口 2F 螺旋直径，单位为dm 结构型式：G为高堰式，C为沉没式 螺旋分级机 双螺旋，单螺旋不标注 标记示例1： 螺旋直径为1500mm的高堰式单螺旋分级机，其标记为： FG—15.螺旋分级机 JB/T1992—2010 标记示例2： 螺旋直径为1500mm的沉没式双螺旋分级机，其标记为： 2FC-15螺旋分级机 基本参数 3.3 螺旋分级机的基本参数应符合表1的规定。 表1 水槽长度 电动机功率 参考尺寸 螺旋直径 螺旋转速 参考重量 型号 mm kw mm mm r/min t 传动用 升降用 宽 本 高 FG-5 500 8.50~A5.50 4 500 / 1.1 5430 680 1 480 1.6 - FG7 750 4.50~9.90 5 500 3.0 6 720 980 1 820 2.7 FG10 6500 5.5 7 590 1 240 2 380 4.0 1 000 3.50~7.60 FC—10 8400 7.5 9600 1 240 2 680 6.0 FG12 6 500 7.5 2.2 8180 1 570 3 110 8.5 FC12 8 400 7.5 2.2 10 370 1 540 3 920 11.0 1 200 4.00~6.00 2FG—12 6 500 15.0 4.4 8 230 2 790 3 110 15.8 2FC12 8 400 15.0 4.4 10 370 2 790 3 920 17.6 FG15 -8300- 7.5 10410 2:2 1880 4080 12.5 FC—15 10 500 7.5 2.2 12 670 1820 4 890 16.8 1 500 4.00~6.00 2FG—15 8300 15.0 4.4 10 410 3 390 4080 22.1 2FC15 10.500 15.0. 4.4 12.670. 3 370 4 890 30.7 FG20 8 400 11.0~15.0 3.0 10 790 2 530 4 490 20.5 FC20 12 900 11.0~15.0 3.0 15 610 2 530 5 340 28.5 2000 3.60~5.50 4 490 2FG—20 8400 22.0~30.0 6.0 11 000 4600 35.5 2FC—20 12'900 22.0~30.0 6.0 15 760 4 600 5 640 48.7 FG—24 11650 9 130 15.0 3.0 2910 4 970 25.7 FC24 14 130 18.5 4.0 16 580 2 930 7190 41.0 2 400 3.67 2FG24 -9-130 30.0 6.0元 12 710 5 430 5 690 45.8 2FC-24 14 130 37.0 8.0 μ17 710 15430 8000 67.9 2FG—30 12 500 40.0 8.0 16020 6640 6 350 73.0 3 000 3.20 2FC-30 14 300 40.0 8.0 17091 6640 8 680 84.8 4 技术要求 螺旋分级机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1 螺旋分级机在下列条件下应能正常工作： a）室内运行，室温为5℃～40℃： b）矿浆温度不超过70℃。 注：矿浆溢流粒度为0.83mm~0.15mm的矿石分级用高堰式，矿浆溢流粒度为0.15mm~0.07mm的矿石分级用沉没式。 螺旋外缘应为连续螺纹线，并不应有大于5mm的凸凹处。 4.39 4.4 组装后的螺旋外缘包络圆柱面直线度公差值不应大于螺旋长度的0.2%。 4.5 螺旋轴母线直线度公差值不应大于其长度的0.15%。 4.6 螺旋衬板应采用耐磨材料制造，其硬度不应低于45HRC。 4.7 各轴承部位温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃。 2 JB/T1992-—2010 4.8槽体等焊接件不应渗漏。其焊缝应平整，不允许有烧穿、裂缝、夹渣和咬边等缺陷。 4.9升降装置采用机械或液压提升。当采用机械提升时升降丝杆应运转灵活可靠，行程开关应灵敏。 当采用液压提升时螺旋升降位置应准确，各液压元件密封应良好，不应漏油。 4.10螺旋分级机运转应平稳可靠，噪声不应大于85dB（A）。 4.11外露的运动部件应有安全防护措施。 4.12螺旋槽内壁、螺旋衬板、叶片、支架、螺旋轴及下部支座均涂两层底漆（包括保养底漆），漆膜 厚度不应小于35um。其他外露非加工金属表面涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆，漆膜总厚度 不应小于100μm。涂漆应均匀，不得有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜附着力不应低于GB/T1720 -1979中的2级。涂漆颜色应符合JB/F-5000.12的规定 4.13螺旋分级机成套供货范围应包括： a）全套机械部分； b）电动机。 .5 试验方法 5.1焊缝和外观质量目测检验，渗漏应在涂漆前采用透油法检验 5.2螺旋直径为.500mm~ 1500mm的分级机应整机组装进行不小于2hl的空运转试验，螺旋直径为 2.000mm~3000mm的分级机，传动装置与螺旋组装进行不小于2h的空运转试验，用点温计检测轴 承部位的温升和最高温度。 5.3噪声按GB/T3768的规定检验。 5.4衬板材料每一批次应取试样进行硬度试验。 5.5涂漆外观质量目测检验， 漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T:1720中规定的方法 检验。 检验规则 6 6.1 检验分类 螺旋分级机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台螺旋分级机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂， 厂时应附有证明产品质量合 格的文件。 6.2.2出厂检验应符合4.7～4.9、4.11和4.12的要求。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之时，螺旋分级机应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改动， 可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时： d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产的产品，每三年进行一次型式检验； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验应符合