ICS 73.120 D 95 备案号：28608—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1806--2010 代替JB/T1806—1999 矿用单轴振动筛 Single shaft vibrating screen forore 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1806—2010 目 次 前言 II 范围 1 2规范性引用文件 产品分类 4 技术要求， 4.1 一般要求.. 4.2 整机性能要求. 主要部件要求.. 4.3 4.4 主要配套件要求 4.5 安全要求.. 4.6 外观质量要求. 4.7 成套供货范围 5 试验方法 检验规则. 6 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验.. 6.3 型式检验 7 标志、标签和使用说明书， 8 包装、运输和贮存 JB/T1806--2010 前言 本标准代替JB/T1806一1999《矿用单轴振动筛》。 本标准与JB/T1806一1999相比，主要变化如下： -对基本参数表进行了调整，取消了外形尺寸、单支点工作动负荷、抛射强度、电动机型号和转速； 装配后两对称点弹簧静压缩等高误差修订为3mm； 一增加了安全防护要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：鞍山重型矿山机器股份有限公司。 本标准主要起草人：刘春玉、杨永柱、李秀艳、黄嘉琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB1806—1976、JB1806—1981、JB/T1806—1999。 JB/T1806—2010 矿用单轴振动筛 1范围 本标准规定了矿用单轴振动筛的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说 明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿用单轴振动筛（以下简称振动筛）。该振动筛主要用于矿石等散状物料的粒度分级。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1231一2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IEC 60204-1：2005，IDT) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB/T4042 振动筛试验方法 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5496 振动筛制造通用技术条件 JB/T9031 矿用冲孔筛板 JB/T9032矿用金属编织筛网 3产品分类 3.1振动筛为电动机经减速装置驱动单轴振动器，使筛箱做圆形轨迹振动的机器。分为座式或吊式安 装，电动机可左装或右装，见图1。 3.2振动筛的型号表示方法如下： OODOO 筛面长度，单位为dm 筛面宽度，单位为dm 单轴 安装方式：Z为座式，D为吊式 筛面层数，单层不标注 - JB/T1806—2010 a）座式安装 b）吊式安装 1——筛箱：2—振动器：3——座式减振装置： 4——减速装置：5——电动机：6—吊式减振装置。 图 1 标记示例1： 筛面宽度为900mm，筛面长度为1800mm的双层吊式矿用单轴振动筛，其标记为： 2DD-918振动筛 标记示例2： 筛面宽度为1200mm，筛面长度为2400mm的双层座式矿用单轴振动筛，其标记为： 2ZD-1224振动筛 3.3振动筛的基本参数应符合表1的规定。 表1 型 号 基本参数 单位 DD-918 2DD-918 ZD-1224 2ZD-1224 ZD-1530 2ZD-1530| ZD-1540 2ZD-1540 ZD-1836 ZD-2160 筛面规格 900×1 800 1 00×2 400 1 500 3 0000 1 500 4 0000 1 800×3 600 2 100×6 000 mm （宽×长） 工作面积 1.6 2.9 4.5 6.0 6.5 12.6 m 筛面层数 - 2 1 2 1 2 - 2 1 入料粒度 ≤60 ≤100 ≤150 mm 1, 2, 3, 6, 8, 10, 13, 16, 6, 8, 10, 13, 16, 10, 13, 16, 20, 筛孔尺寸 6, 8, 10, 13, 16, 20, 25, 30, 40, 50 mm 20, 25 20, 25, 30, 40 25, 30, 40, 50 筛面倾角 (") 15 ~25 振动频率 16.67 14.17 15.00 Hz 拆幅 2.5 ~3.0 3.0 ~3.5 4.0 mm 处理量 10 ~ 30 70 ~210 90 ~270 90 ~290 100~ 300 240~540 h 电动机功 kw 2.2 5.5 7.5 11.0 22.0 4.0 率 JB/T 参考重量 440 660 1 130 1.545 1 650 2 260 2 070 2 235 2.840 6 529 kg 1806- 注：处理量按松收密度为1.2V/m的矿石计算。 -2010 JB/T1806—2010 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1振动筛应符合本标准和JB/T5496的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2凡外协件、外购件应有合格证，并经质量检验部门检验合格后方可进行装配。 4.1.3振动筛的结构应符合下列要求： a）便于维修和更换易损件： b）振动器内不得进入灰尘和漏油： c）防止螺栓松动： d）正常工作情况下，物料无跑偏和抛出侧板现象。 4.2整机性能要求 振动筛的整机性能应符合下列要求： a）振动频率偏差不应超过规定值的2.5%； b）筛箱两侧板对称点的振幅差值不应超过0.5mm，横向摆动不应大于1mm； c）运转应平稳、灵活，无卡阻现象； d）轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃； e）空运转噪声不应超过90dB（A）； f）筛板应牢固固定在筛框上： g）装配后两对称点弹簧静压缩等高误差不应大于3mm。 4.3主要部件要求 4.3.1筛箱应符合下列要求： a）侧板材料性能不应低于GB/T700中的Q235-B钢板的要求，并不得拼接。 b）筛框侧板焊接后应校正，其平面度误差每平方米不应大于2mm。 c）筛框成型后支撑筛面的平面度误差每平方米不应大于2mm，两对角线等长误差每米不应大于 1 mm. d）横梁不允许在垂直方向拼接。 e）筛框套管两端安装轴承座的孔的同轴度误差不应低于GB/T1184一1996表B4中8级精度的要 求，端面与孔的垂直度不应低于GB/T1184一1996表B3中5级精度的要求。 4.3.2振动器应符合下列要求： a）振动器应使用规定牌号的润滑油，并无漏油现象； b）装配后轴向游动量应在2mm~4mm之间； c）振动器零件不应有裂纹和其他可见缺陷，回转件不允许焊补修整； d）偏心轴上与滚动轴承配合的两轴径同轴度公差以及两端键槽对称度公差分别不应低于GB/T 1184---1996表B4中7级精度的要求。 4.4主要配套件要求 4.4.1用于连接主要构件的高强度螺栓性能不应低于GB/T1231一2006中10.9S级的规定。 4.4.2编织筛网应符合JB/T9032的规定，冲孔筛板应符合JB/T9031的规定。 4.4.3弹簧应符合GB/T23934的规定。 4.5安全要求 4.5.1振动筛外露的转动件部位应设置防护罩。 4.5.2振动筛电气设备安全要求应符合GB5226.1的规定。 4.6外观质量要求 4.6.1振动筛的涂装应符合JB/T5000.12的规定。采用喷射和抛射时防锈等级不应低于Sa21/2，采用 4