ICS 73.120 D 96 备案号：28607—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1664—2010 代替JB/T1664—1999 永磁脱水槽 Permanent magnetic dewatering tank 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1664—2010 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3产品分类 3.1型式， 3.2 型号。 3.3基本参数， 技术要求.. 4 试验方法. 检验规则， 6 6.1 检验分类.. 6.2出厂检验， 6.3型式检验 7 标志、标签和使用说明书 8包装、运输及贮存 JB/T1664—2010 前言 本标准代替JB/T16641999《永磁脱水槽》。 本标准与JB/T1664一1999相比，主要变化如下： 一对产品系列进行了补充； 一基本参数表中补充了磁感应强度和处理量； 一增加了永磁脱水槽的环境适应性要求和外观质量要求； 一补充了型式检验的判定规则； 一完善了永磁脱水槽的贮存要求，补充了贮存期的养护要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：冯泉、倪日亮、潘德强、姜磊、付金壁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB1664—1975、JB/T1664—1999。 II JB/T1664—2010 永磁脱水槽 1范围 本标准规定了永磁脱水槽的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、 包装、运输及贮存。 本标准适用于永磁脱水槽（以下简称脱水槽）。该机主要用于湿式细粒磁性矿物的分选和浓缩。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997MOD） GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T1604矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T9042选矿设备用永磁磁块 3产品分类 3.1型式 脱水槽由槽体、给矿装置、永磁磁系、给水装置和排矿装置等构成。矿浆由给矿装置上部给入，磁 性矿物被吸附在磁系上，在重力作用下克服磁力脱落后经排矿口流出；非磁性矿物受上升水流作用向上 运动，经溢流口排出。按磁系位置分为上部磁系、中部磁系和下部磁系三种型式。 3.2型号 脱水槽的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。型号表示方法如下： 口-口 C s 槽体上口直径，单位为dm 磁系型式：S为上部磁系、Z为中部磁系、X为下部磁系 磁力脱水槽 磁选设备 标记示例： 槽体上口直径为20dm，采用中部磁系的永磁脱水槽，其标注为： CSZ一20脱水槽 3.3基本参数 1 JB/T16642010 脱水槽的基本参数应符合表1的规定。 表1 槽体溢流口直径 处理量 磁感应强度 型 号 mm t/h mT CSS12 CSZ12 1 200 25~40 20~180 CSX-12 CSS16 CSZ-16 1 600 30~45 20~180 CSX-16 CSS20 CSZ20 2 000 35~50 20~180 CSX-20 CSS—25 CSZ-25 2 500 40~55 20~180 CSX25 CSS30 CSZ30 3 000 45~90 20~180 CSX-30 CSS—35 CSZ35 3 500 65~125 20~180 CSX—35 CSS40 CSZ—40 4 000 80~160 20~180 CSX40 CSS-45 CSZ45 4 500 100~195 20~180 CSX-45 CSS-50 CSZ50 5 000 135~270 20~180 CSX-50 4技术要求 4.1 脱水槽应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2脱水槽所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证明书，方可进行装配。 4.3脱水槽在下列条件下应能正常工作： a）室内运行，室温为5℃～40℃； b）物料粒度小于6mm，比磁化系数不低于3000×10~cm/g。 4.4槽体上口的溢流堰应在同一水平面内，平面度公差为4mm。 4.5 脱水槽用磁块应符合JB/T9042的规定。 4.6磁系中磁块的粘接应牢固，不得松动，磁块之间的空隙部分应用非导磁材料填充。 4.7 槽体、给矿装置、给水装置、排矿装置以及管路连接部位的焊缝应平整，不允许有烧穿、裂缝、 夹渣、咬边等缺陷，并不应渗漏。 2 JB/T1664—2010 4.8脱水槽所有外露非机械加丨金属零件表面应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。涂漆应均 匀，不得有脱漆剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T 17201979中的2级，涂漆颜色应符合JB/T5000.12的规定。 5试验方法 5.1给矿装置、给水装置和排矿装置以及管路均应在压力为14.71kPa水压下保压10min，槽体盛水， 无渗漏为合格。 5.2磁感应强度的检验：采用上部磁系的脱水槽，按图1所示取五个测点，用精度等级不低于2.5级 的特斯拉计测量，取其平均值：采用中、下部磁系的脱水槽，按图2所示取五个测点（两排磁块时也取 五个测点），用精度等级不低于2.5级的特斯拉计测量，取其平均值。 5.3涂漆外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720中的方法检验。 一 JB/T1664—2010 6检验规则 6.1检验分类 脱水槽的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台脱水槽须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2出厂检验应符合4.4和4.6～4.8的要求。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，脱水槽应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）正常生产的产品，每三年进行一次型式检验； e）出广检验的结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则 判定型式检验不合格。 7标志、标签和使用说明书 7.1每台脱水槽均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并应标明下 列内容： a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）产品执行标准编号； e）出厂编号和制成日期。 7.2脱水槽的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 7.3脱水槽的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。其内容包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号及产品名称、型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 8包装、运输及贮存 8.1脱水槽的包装应符合GB/T13384和JB/T5000.13的规定，并应符合陆路或水路运输要求。 8.2脱水槽的主体可整体裸装，给矿管、排矿管等件可捆扎或放入箱内，箱内零部件应固定牢固。 8.3脱水槽外露加工表面应进行防腐处理，并用油纸和塑料薄膜包扎，防腐期不应少于一年。 8.4脱水槽应随机附带下列技术文件： a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单； 4