ICS 21.100.20 J11 备案号：33608—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1460—-2011 代替JB/T1460-2002 滚动轴承 高碳铬不锈钢轴承零件 热处理技术条件 Rolling bearings-Bearing parts made from high-carbon chromium stainless steel -Specificationsforheat-treatment 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1460—2011 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1轴承零件退火后的技术要求.. 3.2轴承零件淬回火后的技术要求 3.3其他.. 4检验方法与规则 附录A（规范性附录）钢球硬度修正值 附录B（规范性附录）滚子圆柱（圆锥）面硬度修正值。 附录C（规范性附录）酸洗检验规程 C.1 冷酸洗检验规程 C.2 热酸洗检验规程.. C.3 耐魔蚀检验规程.. 10 C.4 钢种混料检验规程.. 10 C.5滚动体表面缺陷检验规程 附录D（规范性附录）钢球压碎载荷值 13 附录E（资料性附录）淬回火显微组织级别图说明 15 表1轴承零件高温回火后的硬度值 表2轴承零件淬回火后同一零件的硬度差 表3检验方法， JB/T1460—2011 前言 本标准代替JB/T1460一2002《高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件》。 本标准与JB/T1460—2002相比，主要变化如下： 修改了标准名称（2002年版和本版的封面和首页）； -增加了G65Cr14Mo钢种（本版的第1章）； 修改了轴承零件退火后的硬度值（本版的3.1.1，2002年版的表1）； 修改了部分淬回火显微组织评级图片（本版和2002年版的第二级别图）； -增加了对轴承零件回火稳定性的要求（本版的3.2.6)； 将显微组织级别图的说明列入附录（本版的附录E，2002年版3.2.2.3中的a）～f)）。 本标准的附录A、附录B、附录C和附录D为规范性附录，附录E为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、浙江美亚特精密机械有限公司、江苏迪邦三星轴承有 限公司、州市助力轴承有限公司。 本标准主要起草人：叶健熠、雷建中、周友华、高元安、谈永杰、高立军、耿中典、梁华、王智勇。 本标准所代替标准历次版本发布情况为： JB1460—1974、JB1460——1984、JB1460-1992、JB/T1460——2002。 II JB/T1460—2011 滚动轴承高碳铬不锈钢轴承零件 热处理技术条件 1范围 本标准规定了采用符合GB/T3086—2008规定的G95Cr18（原牌号为9Cr18）、G102Cr18Mo（原牌 号为9Cr18Mo）、G65Cr14Mo不锈钢制滚动轴承套圈和滚动体（以下简称轴承零件）的退火、淬回火后 的技术要求、检验方法和规则等。 本标准适用于上述材料制造的轴承零件热处理质量检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、 H、K、N、T标尺）（ISO6508-1:2005，MOD） GB/T231.1一2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506-1:2005，MOD） GB/T1172--1999 黑色金属硬度及强度换算值 GB/T3086—2008 高碳铬不锈轴承钢 GB/T4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6507-1:1997，MOD） GB/T24606-2009 滚动轴承无损检测磁粉检测 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T7361——2007 滚动轴承零件硬度试验方法 JB/T7362--2007 滚动轴承零件脱碳层深度测定法 3技术要求 3.1轴承零件退火后的技术要求 3.1.1硬度 轴承零件退火后的硬度应为197HBW255HBW（压痕直径为4.3mm～3.8mm）或94HRB～100 HRB。 3.1.2显微组织 轴承零件退火后的显微组织应为均匀分布的细粒状珠光体，允许存在分散的一次碳化物。不允许有 李晶状碳化物组织存在，李晶状碳化物显微组织见第一级别图。 3.1.3脱碳层 轴承零件退火后的脱碳层深度不应超过淬火前单边最小加工留量的2/3。 3.2轴承零件淬回火后的技术要求 3.2.1硬度 3.2.1.1轴承零件回火后的硬度不应低于58HRC。 3.2.1.2需经高温回火的轴承零件，其回火后的硬度值应符合表1的规定。 3.2.1.3轴承零件淬回火后同一零件的硬度差应符合表2的规定。 1 JB/T1460—2011 表1轴承零件高温回火后的硬度值 回火温度 轴承零件硬度HRC ℃ ≥ 200 56 250 54 300 53 表2轴承零件淬回火后同一零件的硬度差 零件名称 套圈（外径） 滚动体（有效直径） 成品尺寸 超过 100 22 mm 到 100 22 硬度差HRC 2 - 2 max. 注：微型轴承零件不做要求。用户有要求时，可与制造厂协商确定。 钢球的有效直径为其公称直径，滚子的有效直径按JB/T1255一2001中附录G的规定。 3.2.2显微组织 轴承零件淬回火后的显微组织由马氏体、一次碳化物、二次碳化物和残留奥氏体组成，不允许有严 重欠热组织和过热组织、李晶状碳化物组织存在。显微组织应符合第二级别图的第2级～第5级；如硬 度符合3.2.1的规定，允许有第1级欠热组织存在，不允许有第6级所示的李晶状碳化物组织存在。 第二级别图的显微组织说明参见附录E。 3.2.3裂纹 轴承零件淬回火后不应有裂纹。 3.2.4脱碳及软点 轴承零件不应有脱碳或软点。 3.2.5断口 轴承零件淬回火后的断口应为浅灰色细瓷状，应符合第三级别图的第2级，不应有第1级欠热断口 和第3级过热断口存在。 3.2.6回火稳定性 轴承零件按工艺文件规定的回火工艺规范进行再次回火，在原来位置相应点的最大硬度差不应超过 1 HRC。 3.2.7钢球压碎载荷 公称直径（Dw）为3mm～50.8mm的钢球淬回火后和成品的压碎载荷值不应小于附录D的规定。 Dw<3mm和Dw>50.8mm的钢球可不进行压碎载荷试验。 3.2.8耐腐蚀性 轴承零件经耐腐蚀试验后，其工作表面不应有锈蚀和点蚀，零件打字处、倒角及尖角处允许有可擦 去的轻微锈蚀及点蚀。 3.2.9钢种混料 轴承零件不允许有混料。 3.3其他 用户有其他特殊要求时，可与制造厂协商确定。 JB/T1460—2011 4检验方法与规则 根据每批次轴承零件的型号、规格及数量等，抽取一定比例的轴承零件进行检验，检验方法按表3 的规定。若制造厂能保证轴承零件断口、耐腐蚀性合格，则可不检验。 表3检验方法 检验项目 检验方法 硬度试验可根据被测零件的硬度值及尺寸分别选用布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计，试验方法分 别按GB/T231.1--2009、GB/T230.1—2009、GB/T4340.1—2009及JB/T7361—2007的规定 公称直径Dw≥4.762mm（3/16in）的钢球，其硬度在球面上测定，有效直径≥5mm的滚子，其 硬度在圆柱或圆锥面上测定；公称直径D<4.762mm（3/16in）的钢球和有效直径<5mm的滚子 硬度 在磨制平面上测定维氏硬度，维氏硬度和洛氏硬度换算按GB/T1172一1999的规定；球面滚子硬度 在端面测定 mm的滚子，其硬度值为测值与附录A或附录B规定的硬度修正值之和；其他的以实测值为准 显微组织用金相显微镜在500倍下，采用比较法按第一级别图和第二级别图检验，亦允许在450 倍～600倍下检验，但应考虑放大倍数的影响 显微组织 淬回火显微组织主要按二次碳化物溶解程度进行检验，一次碳化物不作为淬回火显微组织的检验 依据 浸蚀剂为盐酸5mL+苦味酸1g+酒精100mL 轴承零件淬回火及磨削裂纹可采用附录C规定的酸洗方法检验，也可按GB/T24606一2009的规 裂纹 定进行磁粉检测。有异议时，以热酸洗方法为准 轴承零件表面脱碳和软点按附录C规定的冷酸洗方法检验。脱碳层的测定按JB/T7362--2007的 脱碳及软点 规定，轴承零件退火后的脱碳层应在最深处测定，热冲钢球脱碳层应在垂直于环带的截面上测定 轴承零件淬回火后对热处理质量有异议时，应进行断口检查。断口按第三级别图采用比较法目视 断口 检查 钢球压碎载荷 钢球压碎载荷试验规程按JB/T1255—2001中附录A的规定 耐腐蚀性 轴承零件的耐腐蚀性检验规程按附录C中C.3的规定 钢种混料 轴承零件的钢种混料检验规程按附录C中C.4的规定 第一级别图退火李晶状碳化物组织 放大倍数500× JB/T1460—2011 第二级别图淬回火显微组织 放大倍数500× 第1级 第2级 第3级 第4级 第5级 第6级