ICS23.060.01 J16 备案号：32075—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1308.2—2011 代替JB/T1308.2—1999 PN2500超高压阀门和管件 第2部分：阀门、管件和紧固件 PN2500 ultrahigh pressure valves and fittings -Part2:Valves,fittingsandfasteners 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1308.2—2011 目 次 前言.. .I1I 范围 2 规范性引用文件 3技术条件.. 3.1工作压力. 3.2材料和毛坏. 3.3机械加工和装配 4试验方法. 4.1无损检测. 4.2强度试验和密封试验 5验收规则. 6标志、包装和运输 JB/T1308.2—2011 前言 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 JB/T1308《PN2500超高压阀门和管件》分为21个部分： 第1部分：阀门型式和基本参数： 第2部分：阀门、管件和紧固件； 第3部分：管子端部： 第4部分：带颈接头： 第5部分：凹穴接头： 第6部分：锥面垫、锥面言垫； - 第7部分：螺套； 第8部分：内外螺母； 第9部分：接头螺母： 第10部分：外螺母； 第11部分：内外螺套； 第12部分：定位环； 第13部分：法兰； 第14部分：双头螺柱； 第15部分：阶端双头螺柱： 第16部分：螺母； 第17部分：异径管； 第18部分：异径接头； 第19部分：等径三通、等径四通： 第20部分：异径二通、异径四通： 第21部分：弯管。 本部分为JB/T1308的第2部分。 本部分代替JB/T1308.2一1999《PN250MPa阀门、管件和紧固件技术条件》。本部分与JB/T1308.2 一1999相比主要技术变化如下： 将公称压力PN250MPa，改为公称压力PN2500； 适用范围中增加了公称尺寸： 删除了表1，改为按JB/T1308.1的规定； 修改和补充了3.2.1： 删除了3.2.2~3.2.4； 检验方法和检验规则分为两章： 修改了原标准的3.2.5，原检验分别按15项具体标准的规定，改为按有关标准的规定； 将成品试验中的4.2.7移到机械加工和装配中的3.3.9； 增加“渗透检测按JB/4730.5的规定”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TCI88）归口。 本部分负贵起草单位：合肥通用机械研究院、兰州高压阀门有限公司、大连大高阀门有限公司。 本部分主要起草人：黄明业、陈清流、于国良、肖箭、刘晓春。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB13C9—1973: -J3/T1308.2—1999。 ill JB/T1308.22011 PN2500超高压阀门和管件 第2部分：阀门、管件和紧固件 1范围 JB/T1308的本部分规定了超高压阀门、管件和紧固件的技术条件。 本部分适用于公称压力为PN2500，公称尺寸为DN3～DN25，介质为乙烯、聚乙烯等非腐蚀性介 质的锻造钢制阀门、管件和紧固件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3077合金结构钢 JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T1308.1PN2500超高压阀门和管件第1部分：阀门型式和基本参数 JB4726 压力容器用碳素钢和低合金锻件 JB4727 低温压力容器用碳素钢和低合金锻件 JB4728压力容器用不锈钢锻件 JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测 3技术条件 3.1工作压力 阀门在不同的工作温度下，允许的工作压力按JB/T1308.1的规定。 3.2材料和毛坏 3.2.1材料 3.2.1.1零件材料按图样的规定，其化学成分和力学性能应满足GB/T699、GB/T700、GB/T1220、 GB/T3077的规定。 3.2.1.2热处理后的锻件或直接投料的零件，应按规定进行力学性能检验。 3.2.1.3力学性能试样的取法按GB/T2975的规定。选择试样时按下列方法： 一直接破坏零件； 在毛坏上延长尺寸； 作相同断面的坏料。 如取切向或径向的试样，其力学性能可较纵向试样数值降低，允许降低的百分比按表1的规定。 3.2.2坏料 3.2.2.1锻造用的坏料必须铲除或磨净其表面的缺陷，不应将带有缺陷的坏料进行锻造。采用钢锭锻 造时，必须切除两端不坚实部分。 1 JB/T1308.2—2011 表1允许降低的百分比 下届服强度ReL 抗拉强度Rm 伸长率A 断面收缩率Z 冲击吸收能K 试样类别 允许降低的百分比 (%) 切向 5 25 5 20 25 径向 10 10 35 35 40 3.2.2.2 钢锭或直径不小于80mm的型材，在锻造或直接机械加工后，应作低倍组织和微观组织检验： 其中心疏松和一般疏松不大于1.5级，偏析不大于1.5级，不许有白点、缩孔、气泡、蜂窝等缺陷。非 金属夹杂物中的氧化物、硫化物各不超过1.5级，总量不超过2.5级。 3.2.2.3锻造时应用适当的锻造比：当用钢锭锻造时，如按主体断面积计算，其锻造比不小于3；如按 法兰或其他凸出部分计算时，不小于2。尚用直径大于80mm的型材锻造时，如按主体断面积计算， 其锻造比不小于2.5；如按法兰或其他凸出部分计算时不小于1.5。 3.2.2.4锻件不应有过烧和严重脱碳现象，外表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷。对 需机械加工的表面，如有上述缺陷但经加工后能完全除去，允许使用。 3.2.2.5锻件的缺陷不允许焊补。 3.2.2.6 热处理后的锻件品粒度要求不小于6级。 3.3机械加工和装配 3.3.1 零件的机械加工尺寸、尺寸公差、表面粗糙度等按图样的规定。 3.3.2 凡属于增加强度的圆角半径加后，其实际尺寸应不小于所注尺寸。 3.3.3 零件应无影响强度和损伤外观的缺陷。 3.3.4 密封表面不应有划伤、凹陷等缺陷。 3.3.5 主要零件加工检验合格后，按图样规定打上印记。 3.3.6 零件在装配前，应清除飞边和污垢。 3.3.7 装配时，螺纹部分应涂二硫化钼油膏，轴承部分应涂满润滑脂。 3.3.8 装配完毕后，应保证传动部分动作轻便、平稳，阀瓣（或球）升降灵活，不应有卡阻现象。 3.3.9 截止阀允许一个人用规定的手柄（或手轮）关闭，不应借助于其他辅助器械。 4 试验方法 4.1 无损检测 4.1.1 磁粉检测按JB/T4730.4的规定。 4.1.2超声检测按JB/T4730.3、JB4726、JB4727、JB4728的规定，并应满足下列要求： a）探伤的起始灵敏度为2当量直径。 b）不许有超过3当量直径的单个缺陷。 c）不许存在缺陷密集区。 4.1.3渗透检测按JB/T4730.5的规定。 4.2强度试验和密封试验 6.2.1阀门、管接头、三通、四通、弯管、异径按接头、异径管等应进行320MPa的壳体强度试验。 4.2.2 装配后的阀门，应进行液压密封性能试验，试验压力为250MPa。 4.2.3壳体强度和密封试验的介质用水或油（70%煤油加30%锭了油）。 4.2.4 强度试验和密封试验的压力持续时问不少于5min，在此时问内不应有渗漏现象。试验时应将体 腔内的空气全部排除。试验后应将体腔内的试验介质全部排除。 4.2.5对截止阀进行强度试验时，应将阀杆升到最高位置，压力从一端引入，另一端用锥面言垫闭， 然后逐渐增压到规定的试验压力，并不超过规定数值。进行密封性能试验时，阀杆应成水平位置。关闭 2 JB/T1308.2-2011 阀瓣后，从阀瓣下面的介质入口端逐渐增压，在出口端进行检验。 4.2.6对止回阀进行强度试验时，压力从入口端引入，另一端用锥面言垫封闭，然后逐渐增压到规定 的试验压力，并不超过规定数值。进行密封性能试验时，压力应从出口端引入，从入口端检验。 4.2.7带有加热蒸汽夹套的阀门，夹套部分应进行3.8MPa水压强度试验。 5验收规则 5.1压力试验： 每件阀门、管接头、三通、四通、弯管、异径接头、异径管等都应按4.2的规定进行试验。 5.2力学性能检验： 5.2.1热处理后的锻件或直接投料的零件，应按规定进行力学性能检验。 5.2.2对于双头螺柱和螺母，在同一炉罐号、同一工艺条件下热处理的同批零件，可抽零件批量总数 的20%作硬度检验，若有1件不合格时，应进行100%的检验。 5.2.3对双头螺柱抽检1%作力学性能检验，但不少于2件，在每试件上取不少于2个拉力试样、2个 冲击试样。 5.2.4在同一炉罐号、同一工艺条件下热处理的同批其他零件，其力学性能试件数量为零件批量总数 的10%，但不少于2件，在每试件上取1个拉力试样、2个冲击试样。对单件重量不小于20kg、批量 不超过10个的零件，其试件数量可取1件，在每试件上取1个拉力试样、2个冲击试样。 5.2.5在试验过程中，有个试样的结果不合格时，应加倍重新试验，如仍有一个不合格，这批零件 应重新热处理，重新热处理后的试验方法按3.2.1.1～3.2.1.3的要求。重新热处理的次数不超过两次（不 包括回火次数）。最后一次试验如仍有一个试样不合格，该批零件全部报废。 5.3订货单位有权按本标准对交货产品进行检验。 6标志、包装