ICS 65.060 JB B 93 备案号：36571—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11300——2012 饲料机械 振动分级筛 Feed machinery---Vibrating grader 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11300—2012 次 目 前言 I 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号 4.1标记. 4.2规格.. 5基本参数项目 6 要求... 6.1 一般要求. 6.2 机械要求， 6.3 工艺要求. 6.4安全要求. 7试验方法.. 7.1 试验条件 7.2常规检测.. 7.3机械性能检测 7.4工艺性能测定 8检验规则 8.1 检验分类 8.2 出厂检验.. 8.3 型式检验... 8.4 判定规则... 9标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.2 包装. 9.3 运输 9.4 贮存 JB/T113002012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准起草单位：河南工业大学、国家粮食加工装备工程技术研究中心。 本标准主要起草人：阮竞兰、伍毅、马晓录、李永祥、白晓丽、阮少兰、原富林。 本标准为首次发布。 I JB/T11300—2012 饲料机械 振动分级筛 1范围 本标准规定了饲料机械振动分级筛的术语和定义、型号、基本参数项目、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于饲料机械振动分级筛。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 321 优先数和优先数系 GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T2893.2 图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则 GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T5330 工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T 5330.1 工业用金属筛网和金属丝编织网 网孔尺寸和金属丝直径组合选择指南通则 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 10612 工业用筛板板厚<3mm的圆孔和方孔筛板 GB/T 11337 平面度误差检测 GB/T13306 标牌 GB23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T5000.3 重型机械通用技术要求第3部分：焊接件 JB/T5330 三相异步振动电机技术条件（激振力0.6kN～210kN） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 筛分 screenseparation 利用物料颗粒尺寸的差异，借助适当孔径的筛面，将物料按粒径大小筛理分级的作业。 3.2 筛下物 Jundersize 筛分过程中穿过筛孔的物料。 3.3 筛分效率 screeningefficiency JB/T11300—2012 筛分后所得筛下物质量与筛分原料中所含可筛过物质量之比。对于多层分级筛分别指输出成品物料 的各层筛的筛分效率。 3.4 单位筛宽处理量throughput of unit width 单位筛面宽度上，单位时间处理的物料量。 4型号 4.1标记 型号表示方法如下所示。 FJ 口 口X口 主要规格：筛面宽度（cm）×层数（单层筛面不标示）； 特征代号：表示进料方式； 型式代号：表示振动式； 类别代号：表示分级设备。 特征代号采用大写字母A、B、C表示，单层筛面进料时为A（可省略不标示），多层筛面同时进料 时为B，复式筛体采用单层筛面进料时为C。 4.2规格 筛面宽度应符合GB/T321中R10系列的规定。 5基本参数项目 基本参数项目包括：型号规格、处理能力、配备动力、振动频率、振幅、筛面规格及层数等。 6要求 6.1一般要求 6.1.1 进料装置应使物料沿整个筛面宽度方向均匀分布。 6.1.2 筛体侧墙板应平整，垂直方向不应有拼接，平面度误差每平方米应不大于1mm。 6.1.3 筛体制成后其对角线长度误差每1000mm应不大于1.5mm。 6.1.4 根据实际用途，筛面可采用编织筛网、冲孔筛板等，并配置合适的筛孔尺寸。 6.1.5 筛面装配后应平整、张紧均匀，筛面与筛框的固定和压紧应可靠。 6.1.6 编织筛网应符合GB/T5330和GB/T5330.1要求，并具有良好的防腐蚀和耐磨性，建议采用不锈 钢丝筛网。 6.1.7金属冲孔筛板应符合GB/T10612的要求。 6.1.8# 振动电动机应采用高强度紧固件安装，且防松可靠。高强度紧固件应符合GB/T1231和GB/T 3632的要求。 6.1.9筛体各支撑弹簧的刚度应相同，其偏差不应超过额定值的土10%。同一对称支撑点的弹簧高度 误差应不大于4mm。 6.1.10焊接件应符合JB/T5000.3的规定。焊缝应平整、牢固，不得有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹 2 JB/T11300—2012 渣、气孔、焊渣未除等缺陷。 6.1.11产品涂漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落和锈蚀等缺陷，漆膜附着 力不应低于GB/T1720一1979规定的2级。 6.1.12外露不施漆的金属件加工面和木制件应涂防锈脂或清漆。 6.1.13总体结构应便于修理和更换易损件，便于起吊、运输和安装。 6.2机械要求 6.2.1机器运转应正常平稳，无卡阻现象，无异常声响。 6.2.2运转噪声应不大于90dB（A）。 6.2.3在正常工作条件下，轴承温升应不超过40℃，最高温度不应超过75℃，振动电动机轴承的允许 温度应不超过105℃。 6.2.4紧固连接结构件表面应先清理铁屑、毛刺，然后可靠紧固，不得有松动现象。 6.2.5各调节部位应灵活、可靠、准确。 6.2.6各密封部位应密封良好，无漏风、漏尘、漏油现象。 6.3工艺要求 6.3.1 筛分效率应大于或等于85%。 6.3.2 单位筛宽处理量应大于或等于60kg/（cm·h）。 6.4安全要求 6.4.1 安全警示标志按GB/T2893.2的规定执行、 6.4.2电气安全应符合GB5226.1的规定。 6.4.3外露转动部件及其他有危险的位置应设置安全防护装置，并按GB23821的规定执行。 7试验方法 7.1试验条件 7.1.1试验场地和样机安装应符合产品说明书的有关规定，满足性能试验各项技术指标测定的要求。 7.1.2试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效使用期内。 7.1.3试验过程中的操作和测定，均应配备固定的熟练人员。 7.1.4试验电压为380V，偏差不大于土10%。 7.1.5试验仪器测量精度：计时器精度土0.01s/d；测温仪精度土0.1℃；刻度尺分度值为0.1mm；台秤 准确度等级为Ⅲ级。 7.2常规检测 7.2.16.1、6.4中凡有引用标准的按其对应标准规定检测，其他要求采用常规方法和感官进行检验。 7.2.26.1.2平面度误差按GB/T11337的规定检测。 7.3机械性能检测 7.3.1空载试验：空运转试验时间不少于30min，检测6.2中各项。 7.3.2噪声测定按GB/T3768执行。 7.3.3轴承温度测定：用测温仪测量各轴承壳外表面温度和工作环境温度，其轴承壳温度与环境温度 之差即为轴承温升。振动电动机轴承温度采用温度计法按JB/T5330执行。 3 JB/T11300—2012 7.4工艺性能测定 7.4.1负载试验：将样机调整到最佳工作状态后开始负载试验，测定筛分效率和单位筛宽处理量。测 定原料为平均粒径Φ2.5mm的硬颗粒饲料，水分含量在12%～13%。筛面选用编织筛网，单层筛面时筛 孔尺寸取1.4mm，双层筛面时上、下层筛面筛孔尺寸分别取3.15mm和1.4mm。测试过程中，不得改 变工况。 7.4.2筛分效率测定：在试验样机的原料进口和筛分后所得成品出口分别取样3次，每次间隔时间 的3次原始样均匀混合后为原始样品，取出1kg即作为检验试样，并按式（1）计算筛分效率： 100(α-) x100%? n: :(1) α×(100-) 式中： 筛分效率; 进机原料中不合格品的百分含量，%； Q ①一成品出口物料中不合格品的百分含量，%。 α和6值通过试验筛测定，试验筛筛面选用与样机同等规格的筛网孔径，振动频率120次/min，振 幅70mm，物料放入试验筛往复水平摇动1min，收集各部分物料称重并计算。 7.4.3单位筛宽处理量测定：在满足筛分效率要求的情况下，接取各出口处所有物料称重，时间不少 于1min，并按式（2）计算单位筛宽处理量： W X3600 .(2) 式中： 单位筛宽处理量，单位为千克每厘米小时[kg/（cm·h)]； W- 所有出口物料总质量，单位为千克（kg）； 测定时间，单位为秒（s)； B—-筛面宽度，单位为厘米（cm）。 8检验规则 8.1检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 8.2出厂检验 8.2.1出厂产品应逐台进行检验，检验合格后方可出厂。 8.2.2检验项目包括6.1、6.2和6.4。 8.3型式检验 8.3.1有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品； b）产品投产后，在