ICS73.120 JB D96 备案号：36583—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11298—2012 周边传动中心自动提耙浓缩机 Center auto-raise peripheral traction thickener 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11298—2012 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3产品分类... 4技术要求. 5试验方法... 6检验规则， 6.1检验分类， 6.2出厂检验 6.3型式检验. 7标志、标签和使用说明书 8 包装、运输和贮存 JB/T112982012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：淮北矿山机器制造有限公司。 本标准参加起草单位：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：陈庆来、王松阳、李从军、郭跃九、杨勇、张喜、黄嘉琳。 本标准为首次发布。 JB/T11298—2012 周边传动中心自动提耙浓缩机 1范围 本标准规定了周边传动中心自动提浓缩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 标签和使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水、工业污水澄清处理的周边传动中心自动提浓缩机 （以下简称浓缩机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1720 —1979 漆膜附着力测定法 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T2300 回转支承 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件 3产品分类 3.1浓缩机是由电动机或液压马达驱动，周边胶轮或齿条传动，中心液压或机械自动提耙，深层布料 的机器。依据用途及直径大小，可采用单驱动结构（见图1）和双驱动结构（见图2）。 3.2浓缩机的型号表示方法如下： N -S 双驱动，单驱动不标注 浓缩池内径，单位为米（m） 中心自动提粑 周边传动方式：T为齿条传动，J为胶轮传动 浓缩机 标记示例： 浓缩池内径为53m的周边齿条单驱动中心自动提粑浓缩机，其标记为： NTZ-53浓缩机 JB/T11298—-2012 NNZNNNNNNN 副粑：2- 转笼：3- 长耙：4 齿条导轨：5- 稳流布料桶；6- 中心支承；7- 一集电装置； 8- 入料管组件；9 槽架；10 传动架；11- 短粑；12~ 驱动装置。 图1 ZNNNNNNI .-副粑：2- 转笼；3— 长粑；4— -齿条导轨；5- 稳流布料桶；6- 中心支承；7- 集电装置： 一入料管组件；9 8- 槽架；10— 传动架；11- 短粑；12- 驱动装置。 图2 3.3浓缩机的基本参数应符合表1的规定。 表 1 浓缩池内径 池中心深度 沉淀面积 粑架每转时间 提耙高度 驱动功率 提耙功率 参考重量 型号 m m? m 1/au mm kw kw NJZ-15 $15 4.0~4.5 176 4.0~-8.0 450 5.5 2.2 18 NJZ-18 $18 4.0~4.5 254 5.0~9.0 450 5.5 2.2 26 NJZ-24 4.5~5.5 7.0~12.0 $24 450 450 7.5 2.2 32 NJZ-30 38 $30 4.5~5.5 706 9.0~15.0 450 11.0 3.0 NTZ-30 47 2 JB/T11298—2012 表1（续） 浓缩池内径 池中心深度 沉淀面积 粑架每转时间 提耙高度 驱动功率 提粑功率 参考重量 号 m? m m min/r mm k kw t NJZ-38 52 6.5~8.0 $38 1 134 11.0~19.0 600 15.0 4.0 NTZ-38 66 6.5~8.0 NTZ-45 $45 1 590 13.0~22.0 600 15.0 4.0 78 NTZ-53 91 6.5~8.0 Φ53 2 205 16.0~27.0 600 15.0 5.5 NTZ-53S 120 NTZ-60S $60 7.0~8.5 2 826 600 18.0~30.0 18.5 5.5 180 NTZ-65S $65 7.5~9.0 3 316 19.0~33.0 600 18.5 7.5 190 NTZ-70S $70 7.5~9.0 3 846 21.0~35.0 600 22.0 7.5 205 NTZ-75S $75 8.0~10.0 4415 22.0~38.0 800 22.0 7.5 230 NTZ-80S $80 8.0~~10.0 5 024 24.0~40.0 800 30.0 7.5' 260 NTZ-100S $100 8.0~10.0 7850 30.0~60.0 800 37.0 11.0 290 4 技术要求 4.1 浓缩机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.3 浓缩机所有零部件的焊接质量应符合JB/T5000.3的要求。 4.4 浓缩机的装配应符合JB/T5000.10的要求。 4.5 浓缩机的结构应符合下列要求： a）各部分不得干涉，各运转部件应运转灵活，无卡阻现象和异常声响； b）机构不应向浓缩池里漏油。 4.6 浓缩机周边传动装置可采用多级或无级调速，以适应不同工况要求。 4.7 周边齿条传动式浓缩机的齿条齿距偏差不应超过土1mm。 4.8 浓缩机中心部分回转支承应符合JB/T2300的规定。 4.9 浓缩机轴承部位温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.10浓缩机刮板应与池底保持60mm100mm的间隙。 4.11浓缩机的电控系统应符合下列要求： a）电流稳定，无异常波动； b）传感器反应灵敏，自动控制准确无误，超载时应能及时报警； c）应能实现手动、自动和远程集控控制，根据刮泥粑受力大小自动提耙。 4.12浓缩机的液压系统应符合JB/T6996的规定，并符合下列要求： a）密封良好，无渗漏现象； b）系统压力稳定，刮泥粑在提升过程中运行平稳； c）具有自锁功能，刮泥粑可在任意位置停留而不自行落下。 4.13浓缩机的驱动装置应具有轻便的防护罩。 4.14浓缩机的部件应有供起吊用的吊环。 4.15浓缩机的传动架、中心部分应设置维修平台，以保证使用的安全。 4.16浓缩机工作时的噪声声压级不得大于82dB（A）。 4.17浓缩机外露非加工金属表面应涂底漆和面漆。涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺 陷。漆膜总厚度不应小于100μum，漆膜附着力不应低于GB/T17201979中的2级，涂漆颜色应符合 3 JB/T11298—2012 JB/T5000.12的规定。 4.18浓缩机成套供货范围应包括： a）全套机械设备； b）液压站； c）电控柜。 5试验方法 5.1浓缩机的驱动装置和中心部分在空运转2h后，检验4.5和4.9、4.10和4.12。其中轴承部位温升 和最高温度用点温计测量。 5.2在浓缩机正常运行时，按GB/T3768的规定检测噪声。 5.3涂漆外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720一1979中规定 的方法检验。 6检验规则 6.1检验分类 浓缩机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台浓缩机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2出厂检验4.5、4.9、4.12~4.15、4.17和4.18。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，浓缩机应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上，恢复生产时； d）正常生产的产品，每三年进行一次检验； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格， 则判定型式检验不合格。 7标志、标签和使用说明书 7.1每台浓缩机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列 内容： a）制造厂名称和地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）产品执行的标准编号； e）出厂编号和制造日期。 7.2浓缩机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 7.3浓缩机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，并标明下列内容： a）收货站及收货单位名称； 4