ICS 73.120 JB D 96 备案号：36592—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11297—2012 筒式洗矿机 Drumscrubber 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11297—2012 目 次 前言.. 范围. 1 2规范性引用文件 3产品分类.. 3..1型式.. 3.2型号... 3.3基本参数 4技术要求. 4.1 基本要求， 4.2 主要零部件要求 4.3 装配技术要求 4.4 整机性能要求. 4.5 涂装要求.. 4.6 成套供货范围... 5试验方法， 检验规则.. 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验... 6.3 现场检验.. 6.4 型式检验 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输和贮存 图1筒式洗矿机. 图 2 滑履轴承底座中心距检查示意图 表1 筒式洗矿机的基本参数. JB/T11297—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：刘瑞、李泽理、黄嘉琳、王纪瑞、江剑平、孙红丽。 本标准为首次发布。 JB/T11297—2012 筒式洗矿机 1范围 本标准规定了筒式洗矿机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和使用说明书、 包装、运输和贮存。 本标准适用于对原料矿石进行洗涤作业的筒式洗矿机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1174—1992 2铸造轴承合金 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.32007 JB/T5000.6—2007 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13.部分：包装 JB/T6397—2006大型碳素结构钢锻件技术条件 JB/T6996 5重型机械液压系统通用技术条件 3产品分类 3.1型式 筒式洗矿机是由电动机带动减速器，通过大小齿轮传动使筒体连续运转，变频调速，纯静压滑履轴 承或托辊支承，轴向静压挡块或挡轮定位，利用料位差实现连续进排料的机器。如图1所示。 注：筒体直径不小于4000mm的筒式洗矿机宜采用纯静压滑履轴承和高低压稀油润滑站。 JB/T112972012 申 一给料装置；2- -滑履轴承；3- 传动装置；4———筒体部。 图1筒式洗矿机 3.2型号 筒式洗矿机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定，产品型号表示方法如下： R 筒体长度，单位为分米（dm） 筒体内径，单位为分米（dm） 筒式 洗矿机 其他洗选设备类 标记示例： 筒体内径为4500mm，筒体有效长度为8400mm的筒式洗矿机，其标记为： RXT-4584筒式洗矿机 3.3基本参数 筒式洗矿机的基本参数应符合表1的规定。 表1筒式洗矿机的基本参数 筒体内径 筒体长度 筒体有效容积 工作转速 主电动机功率 处理量 参考重量 型号 mm mm m3 r/min kw t/h t RXT-2145 2 100 4 500 13.6 25.0 ≤110 160 30 RXT-2555 2 500 5 500 23.0 8.1~16.2 ≤200 280 55 RXT-3065 3 000 6 500 45.5 9.8~14.8 ≤355 550 100 RXT-3575 3 500 7500 67.2 6.8~13.7 ≤540 830 150 RXT-4080 4 000 8000 95.5 6.4~12.8 006> 1 200 210 RXT-4584 4 500 8 400 125.5 6.1~12.1 ≤1280 1 700 275 2 JB/T11297-—2012 表1（续） 筒体内径 筒体长度 筒体有效容积 工作转速 主电动机功率 处理量 参考重量 型号 mm m3 mm r/min kw t/h t RXT-5095 5 000 9 500 180.5 5.7~11.5 ≤1600 2 300 355 RXT-61115 6 100 11 500 326.0 5.1~10.3 ≤2 500 4 200 535 注1：筒体有效容积为安装衬板后的容积。 注2：处理量为设计最大处理量参考值。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1筒式洗矿机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2标准件、外购件及外协件应符合有关国家标准及行业标准的规定。 4.1.3切削加工部位线性尺寸和角度尺寸的未注公差应符合GB/T1804一2000中m级的要求。 4.2主要零部件要求 4.2.1筒体可采用整体或分体两种形式。分体筒体紧固件螺栓性能等级不应低于GB/T3098.1一2010 中8.8级的要求。并应进行磁粉检测，抽查比例不应小于10%。所有不小于M20的紧固件均应提供紧 固指南。 4.2.2筒体焊缝不允许通过人孔和螺栓孔，其焊缝质量应符合JB/T5000.3一2007中的II级要求。 4.2.3筒体材料的力学性能不应低于GB/T700-2006中Q235A的要求，所用焊条抗拉强度不应低于 420MPa。 4.2.4大齿轮材料的力学性能不应低于JB/T5000.6—-2007中ZG310-570的要求。齿面不应有缩孔、 疏松、裂纹等缺陷；轮缘厚度应均匀。 4.2.5小齿轮或轴齿轮材料的力学性能不应低于JB/T6397一2006中45钢的要求，齿面硬度应高于大 齿轮30HBW以上。 4.2.6滑履轴承托瓦材料的力学性能不应低于JB/T5000.6一2007中ZG270-500的要求，铸件不应有 裂纹、缩孔、疏松等缺陷，管路不应有渗漏。浇铸轴承合金材料的力学性能不应低于GB/T1174一1992 中ZSnSb11Cu6的要求。合金应贴合牢固，不应有脱壳现象，在接触角范围内不应有其他缺陷。 4.2.7筒式洗矿机可采用金属衬板或橡胶衬板。金属衬板应在衬板与筒体内壁之间胶粘缓冲橡胶垫板。 4.3装配技术要求 4.3.1凡本标准未予规定的装配技术要求，应符合JB/T5000.10的规定。 4.3.2固定端滑履轴承与非固定端滑履轴承底座中心距偏差绝对值不应大于1mm。如图2所示，即： [A4-B|≤1mm;|C-D|≤1mm。 4.3.3滑履轴承凸凹球体球面须经配研，其配研后的接触率不应小于50%。球面应接触良好，动作灵活。 4.3.4筒体固定端与非固定端滑环中心线的同轴度误差不应大于0.5mm，平行度误差每1000mm不 应大于0.5mm，且进料端应稍高于出料端。 4.3.5大齿轮的径向圆跳动不应大于0.5/1000，轴向圆跳动不应大于0.7/1000。 4.3.6大、小齿轮或轴齿轮啮合时的齿面接触斑点沿齿高方向不应小于45%，沿齿宽方向不应小于 60%。齿侧间隙应符合设计图样及技术文件的要求。 4.3.7传动装置中电动机轴、减速器轴、小齿轮轴或轴齿轮等的同轴度误差不应大于$0.3mm，倾斜度 不应大于1/1000。 4.3.8传动装置中各底座应带底板、垫块和螺钉，便于水平和垂直方向的调整。 4.3.9纯静压滑履轴承的筒体浮起量不应小于0.25mm。 3 JB/T112972012 图2滑履轴承底座中心距检查示意图 4.3.10 筒体滑环油膜宽度不应小于托瓦宽度的65%。 4.3.11 筒体、液压站油箱和管路均不应渗漏，且应有可靠的密封。 4.3.12 各类罩壳不应与转动零部件发生干涉，需要密封的罩壳应进行可靠的密封。 4.3.13 管路装配应符合JB/T5000.11和JB/T6996的规定。 4.4整机性能要求 4.4.1各传动部分应运转灵活，不应渗油。各滚动轴承部位温升不应超过30℃，最高温度不应超过 70℃。 4.4.2纯静压滑履轴承进回油温升不应超过20℃，最高回油温度不应超过60℃。 4.4.3高低压稀油润滑站应运行可靠，并提供润滑指南。 4.4.4筒式洗矿机润滑装置应安全可靠，如用油站润滑，则油站电动机与主电动机应有电气联锁装置， 当润滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号，保证主电动机自动停车，并应设有油量不足或压力下 降超出允许值的信号装置；润滑系统中应设有安全阀、压力计和温度计等安全装置：回油管路的倾斜度 不应小于1：40，且朝油箱方向向下。 4.4.5润滑部位应配备可靠的防护措施，以防外界物质进入污染润滑油或破坏被润滑部位。 4.4.6当主电动机采用同步电动机时，宜选用气动离合器。 4.4.7传动装置中转动部分应配备可靠的防护罩。 4.4.8筒式洗矿机空运转时的噪声不应超