ICS 73.120 JB D 94 备案号：36590—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11295—2012 强力圆锥破碎机 Powerconecrusher 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11295-2012 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数. 3.1型式. 3.2型号.. 3.3基本参数 4技术要求.. 4.1基本要求 4.2 主要零部件要求 4.3 装配、安装要求， 4.4 空负荷试车 4.5 负荷试车... 4.6 涂装防锈要求， 4.7 安全要求.. 4.8成套供货范围. 5试验方法. 一般试验.. 5.1 空负荷试验 5.2 5.3 负荷试验 6检验规则.. 6.1检验分类.. 6.2出厂检验... 6.3型式检验 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输和贮存 图1强力圆锥破碎机结构简图 JB/T112952012 前 言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：南昌矿山机械有限公司、上海建设路桥机械设备有限公司、浙江武精机器制 造有限公司。 本标准主要起草人：郝兵、吴佳佳、孙兵、朱雨东、卢福昌、刘国祥、周炜。 本标准为首次发布。 II JB/T11295—2012 强力圆锥破碎机 1范围 本标准规定了强力圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和 使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于对抗压强度不大于350MPa物料进行中细破碎作业的强力圆锥破碎机（以下简称破 碎机)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1176铸造铜合金技术条件 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3766 液压系统通用技术条件 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T3768 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 11357 带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB/T 11365- 1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306 标牌 GB/T25706—2010 矿山机械产品型号编制方法 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.12 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.15 5重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测 3型式与基本参数 3.1型式 破碎机型式如图1所示，该图不确定具体结构。 JB/T11295—2012 图1强力圆锥破碎机结构简图 3.2型号 强力圆锥破碎机的产品型号表示方法应符合GB/T25706的规定： 2200 动锥底锥直径，单位为毫米（mm） 强力型（力） 液压型 圆锥 破碎机 标记示例： 动锥底锥直径为2200mm的强力圆锥破碎机，其标记为： PYYL-2200强力圆锥破碎机 3.3基本参数 破碎机的基本参数应符合表1的规定。 2 JB/T11295-2012 表 给料口宽度 动锥底锥直径 最大给料尺寸 排料口范围 处理能力 电动机功率 型号 mm mm mm mm t/h kw PYYL-800 800 ≤230 210 7~60 35~200 90 000 1 PYYL-1000 ≤250 215 8~60 60~250 160 PYYL-1200 1 200 300 8~80 100~400 250 1 400 PYYL-1400 00S> 425 8~80 150~800 310 PYYL-2000 2 000 ≤400 360 8~70 300~2000 600 PYYL-2200 2 200 ≤400 360 8~70 400~2200 700 PYYL-2400 2 400 ≤400 360 8~50 500~2500 800 PYYL-2600 2 600 ≤400 360 8~55 650~3500 1 000 注1：动锥底锥直径大于或等于2000mm的破碎机，其处理能力是以物料含水量不大于5%、抗压强度不 大于350MPa、物料松散密度为1.6t/m的条件下计算所得。动锥底锥直径小于或等于1400mm的破碎 机，其处理能力是以物料含水量不大于5%、抗压强度不大于250MPa、物料松散密度为1.6t/m²的条件下 计算所得，当抗压强度在250～350MPa之间时，处理能力为表中数值的85%。 注2：允许按照用户要求增加型号，其命名原则按本标准的规定，基本参数按设计技术文件的规定。 注3：表中电动机功率只作为参考值。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1破碎机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装。本标准技 术文件未规定的技术要求应符合国家标准和机电行业有关通用标准的规定。 4.1.2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求，均应符合国家标准及有关行 业通用标准的规定。 4.1.3图样上未注公差尺寸和极限偏差应符合GB/T1804--2000中m级的规定。 4.2主要零部件要求 4.2.1架体要求 4.2.1.1破碎机一般将架体分为上架体、中架体和机座三大部分，材料采用铸钢件，铸造误差应控制 在土5mm的范围内，如进行刀具修正可将误差控制在土3mm的范围内，且铸造表面应光滑平整，截 面外部三分之一处不应有影响使用性能的报废缺陷。收缩缺陷应限制在截面中部三分之一。 注：报废缺陷是指影响其使用性能或使用寿命的铸造缺陷，如夹砂、缩松、气孔等缺陷。气孔最大直径不应超过 5mm。相邻气孔间隔应超过较大气孔尺寸的10倍。直径超过1.5mm的气孔数在50mm范围内不超过5个， 在铸件任何部位都不允许存在表面裂纹，截面外部三分之一应无超标缺陷，缩孔、缩松缺陷应限制在截面中部 三分之一。 4.2.1.2上机架、中架体、机座采用锥面配合，锥面圆度误差不应超过0.2mm，且配合锥面接触面积 不应小于85%。 4.2.2横梁要求 横梁铸造误差应控制在土3mm的范围内，横梁内孔与横梁外圆的同轴度误差不应超过0.4mm。 4.2.3传动装置要求 4.2.3.1锥齿轮的齿侧间隙应符合公式（1）的要求： S2di (1) d2 3 JB/T11295—2012 式中： Si径向圆跳动，单位为毫米（mm）； S2—沿齿轮分度线的间隙，单位为毫米（mm）； di一-带轮外径（直驱传动结构应为联轴器的外圆直径），单位为毫米（mm)； d2一小齿轮分度圆直径，单位为毫米（mm）。 4.2.3.2传动轴承应能承受较大轴向冲击力，应优先选用双列调心轴承、圆锥滚子轴承，并保证轴承 有足够的游隙。 4.2.3.3齿轮啮合接触面沿齿宽方向要求接触面均匀，接触面积不应小于60%。齿轮的精度等级应符 合8cGB/T11365—1989的规定。 4.2.3.4采用带传动方式时，应按GB/T11357的规定对带轮做静平衡试验，条件允许的情况下应做动 平衡试验。其平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G16的规定。 4.2.4偏心套结构要求 4.2.4.1偏心套结构采用钢套、铜套相互配合的形式，铜套的铸造应符合GB/T1176的规定，铜套材料 应选择较为耐磨，力学性能好的材料为宜。 4.2.4.2铜套配合摩擦面的表面粗糙度不应大于Ra0.8μm，力学性能应符合GB/T1176的规定。 4.2.4.3铜套装配在钢套内，铜套和钢套不应有上下窜动现象。 4.2.5主轴要求 主轴应进行无损检测，并应符合GB/T7233.1-2009中2级的规定，主轴应力集中的危险区域，应 采取加工手段消除应力集中，主轴配合面的表面粗糙度不应大于Ra0.4μm。 4.2.6液压系统要求 4.2.6.1液压系统中各功能阀应动作灵活，性能可靠。 4.2.6.2 液压系统各管路组装前应进行酸洗，用弱碱液中和后，清洗干净，干燥后检查无残留杂质才 能组装。管路布置应合理，尽量避免管路交错。 4.2.6.3 液压系统中压力检测仪器、仪表，示值误差不应大于2%。 4.2.6.4 液压元件应符合GB/T7935的规定，液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.2.6.5 液压系统应有主轴保护系统，避免因主轴上窜碰撞推力轴承引起损坏。 4.2.6.6 液压站应进行耐压试验，试验压力不应低于工作压力的1.5倍，保压时间不少于2h，且无渗 漏现象。 4.3装配、安装要求 4.3.1主轴装入偏心套时，主轴插入方向应与偏心套偏心方向一致，避免在装配过程中损坏偏心铜套。 4.3.2架体衬板安装，动锥衬板安装配合面应是锥面配合，并有一定的过盈量。 4.3.3破碎机各架体之间应接触均匀，其法兰外圆间隙在圆周方向上任意一点不应超过3mm。 4.3.4破碎机装配后，当排料口调整至最小尺寸时，破碎锥旋转一周，最小排料口