ICS 73.120 JB D 94 备案号：365892012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11294—2012 强力旋回破碎机 Power gyratory crusher 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11294—2012 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式 3.2型号.. 3.3基本参数 4技术要求.. 4.1 基本要求.. 4.2 主要零部件要求， 4.3 装配、安装要求 4.4 空负荷试车要求， 4.5 负荷试车， 4.6 涂漆防锈要求 4.7 安全要求. 4.8 成套供货范围 5试验方法 5.1 般试验 5.2 空负荷试验， 5.3 负荷试验， 检验规则.. 6 检验分类 6.1 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验， 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输和贮存 图 1 强力旋回破碎机结构简图， JB/T11294—2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：南昌矿山机械有限公司。 本标准主要起草人：郝兵、赵经国、孙兵、李强、邵爱萍、刘慧芳。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T112942012 强力旋回破碎机 1范围 本标准规定了强力旋回破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和 使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于对抗压强度不大于350MPa物料进行初级破碎作业的强力旋回破碎机（以下简称破 碎机)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必可不少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1176铸造铜合金技术条件 GB/T1184--1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T7233.1—2009铸钢件超声检测 第1部分：一般用途铸钢件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11357 带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB/T11365-1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306 标牌 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测 3型式与基本参数 3.1型式 破碎机型式如图1所示，该图不确定具体结构。 JB/T11294—2012 图1强力旋回破碎机结构简图 3.2型号 破碎机的型号编制方法如下： 动锥底锥直径，单位为厘米（cm） 给料口宽度，单位为厘米（cm） 强力型（力） 旋回 破碎机 标记示例： 给料口宽度为1375mm，动锥底锥直径为1910mm的强力旋回破碎机，其标记为： PXL-137/191强力旋回破碎机 3.3基本参数 破碎机的基本参数应符合表1的规定。 表1 给料口宽度 动锥底锥直径 最大给料尺寸 排料口范围 生产能力 型号 电动机功率 参考重量 mm mm mm mm t/h kw PXL-120/200 1 200 2 000 1 000 130~230 2000~2500 375 230 PXL-137/191 1 375 1 910 1 180 150~230 2250~3100 450 256 2 JB/T1.1294—2012 表1(续） 给料口宽度 动锥底锥直径 排料口范围 最大给料尺寸 生产能力 电动机功率 参考重量 型号 mm mm mm mm /h kw PXL-150/226 1 524 2 260 1 300 160~230 4200~5100 600 400 PXL-150/287 1 524 2 870 1 300 170~250 5100~8000 1 000 535 注1：生产能力指标是以物料性质为含水量不大于5%、抗压强度不大于350MPa、松散密度为1.6t/m²的物料 为标准计算所得。 注2：电动机功率、设备重量只作为设备参考值。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1破碎机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装。本标准技 术文件未规定的技术要求应符合国家标准和机电行业有关通用标准的规定。 4.1.2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求，均应符合国家标准及有关行 业通用标准的规定。 4.1.3图样上未注公差尺寸和极限偏差应符合GB/T1804---2000中m级的规定。 4.2主要零部件要求 4.2.1架体要求 4.2.1.1破碎机一般将架体分为上机架、中架体和机座三大部分，采用铸钢件，铸造误差应控制在土5mm 的范围内，如进行刀具修正可将误差控制在土3mm的范围内，且铸造表面应光滑平整，截面外部三分 之一处不应有影响使用性能的报废缺陷。收缩缺陷应限制在截面中部三分之一。 注：报废缺陷是指影响其使用性能或使用寿命的铸造缺陷，如夹砂、缩松、气孔等缺陷。气孔最大直径不应超过 5mm。相邻气孔间隔应超过较大气孔尺寸的10倍。直径超过1.5mm的气孔数在50mm范围内不超过5个， 在铸件任何部位都不允许存在表面裂纹，截面外部三分之一应无超标缺陷，缩孔、缩松缺陷应限制在截面中部 三分之一。 4.2.1.2上机架、中架体、机座采用锥面配合，锥面圆度误差不应超过0.2mm，且配合锥面接触面积 不应小于85%。 4.2.2横梁要求 4.2.2.1横梁铸造误差应控制在土3mm的范围内，横梁内孔与横梁外圆的同轴度误差不应超过0.4mm。 4.2.2.2横梁与架体锥面配合面（分体式横梁不按此要求执行），锥面圆度误差不应超过0.2mm，且配 合锥面接触面积不应小于85%。 4.2.3传动装置要求 4.2.3.1锥齿轮的齿侧间隙应符合表2的规定。 表2 型号 齿侧间隙mm PXL-120/200 1.72~2.10 PXL-137/191 1.91~2.32 PXL-150/226 2.13~2.54 PXL-150/287 2.23~3.10 4.2.3.2传动轴承应能承受较大轴向冲击力，应优先选用双列调心轴承、圆锥滚子轴承，并保证轴承 有足够的游隙。 3 JB/T11294—2012 4.2.3.3齿轮啮合接触面沿齿宽方向要求接触面均匀，接触面积不应小于60%。齿轮的精度等级应符 合8cGB/T11365—1989的规定。 4.2.3.4采用带传动方式时，应按GB/T11357的规定对带轮做静平衡试验，条件允许的情况下应做动 平衡试验。其平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G16的规定。 4.2.4偏心套要求 4.2.4.1偏心套结构采用钢套、铜套相互配合的结构形式，铜套的铸造加工应符合GB/T1176的规定， 采用离心铸造工艺；铜套材料应选择较为耐磨、力学性能高的材料为宜。 4.2.4.2铜套配合摩擦面的表面粗糙度不应大于Ra0.8μm，力学性能应符合GB/T1176的规定。 4.2.4.3铜套装配在钢套内，铜套和钢套不应有上下窜动现象。 4.2.5主轴要求 主轴应进行无损检测，并应符合GB/T7233.12009中2级的规定，主轴应力集中危险区域，应采 取加工手段消除应力集中，主轴配合面的表面粗糙度不应大于Ra0.4μum。 4.2.6液压润滑系统要求 4.2.6.1液压系统中各功能阀要求动作灵活，性能可靠。 4.2.6.2 液压系统各管路组装前应进行酸洗，用弱碱液中和后，清洗干净，干燥后检查无残留杂质才 能组装。管路布置要合理，尽量避免管路交错。 4.2.6.3 液压系统应有主轴保护系统，避免因主轴上窜碰撞推力轴承引起损坏。 4.2.6.4 液压系统中压力检测仪器、仪表，示值误差不应大于2%。 4.2.6.5 液压元件应符合GB/T7935的规定，液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.2.6.6 液压站应进行耐压试验，试验压力应不低于工作压力的1.5倍，保压时间不应少于2h，且无 渗漏现象出现。 4.3装配、安装要求 4.3.1主轴装入偏心套时，主轴插入方向应与偏心套偏心方向一致，避免在装配过程中损坏偏心铜套。 4.3.2架体衬板安装，衬板与衬板之间应留有间隙，间隙尺寸不应小于10mm。 4.3.3破碎机各架体之间应接触均匀，其法兰外圆间隙在圆周方向上任意一点不超过3mm，以破碎机 底架法兰为基准，架体法兰的同轴度不应低于GB/T1184一1996中6级的规定。 4.4空负荷试车要求 4.4.1破碎机应进行厂内空载试车，检验产品质量。 4.4.2破碎动锥在空负荷试车时，应摆动平稳，无明显异响，动锥自转速度不高于15r/min。 4.4.3试车时间应控制在2h～5h，试车时应选用与机型配套的电动机和液压润滑设备，检验合格后方 能出厂。 4.4.4齿轮啮合传动平稳可