ICS23.160 J78 备案号：36545—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11282—2012 喷雾冷却制粒机 Spraycoolinggranulator 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11282—2012 目 次 前言 1I 1范围... 规范性引用文件 3术语和定义 4型号与标记... 4.1 型号编制.. 4.2 型号示例... 5要求 5.1 材料.. 5.2 外观. 性能. 5.3 5.4 电气系统安全性能 制粒质量 5.5 试验方法. 6 6.1 材料试验. 6.2 外观试验 6.3 性能试验 6.4 电气系统安全性能试验 6.5 制粒质量试验， 7检验规则 7.1 检验分类.. 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验. 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装. 运输. 8.3 8.4 贮存 表1 出厂检验项目 JB/T11282—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准主要起草单位：常州先锋干燥设备有限公司、江苏省范群干燥设备厂有限公司、中机生产力 促进中心参加起草。 本标准主要起草人：谢洪清、查协芳、周裕兆、梅卫东、王冉。 本标准为首次发布。 II JB/T11282—2012 喷雾冷却制粒机 1范围 本标准规定了喷雾冷却制粒机的术语和定义、型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输及贮存。 本标准适用于石蜡、硬脂酸、氨基脂肪酸固化物料的喷雾冷却制粒机（以下简称制粒机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB3095—1996环境空气质量标准 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T10111一2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 HG2337 硬脂酸铅（轻质） JB/T6924 干燥设备产品型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 喷雾冷却制粒机spraycoolinggranulator 喷雾冷却制粒机是经热解的硬脂酸、石蜡等固化料由压力喷枪雾化，于冷却塔内与低温气体换热固 化而组成的一种制粒设备。 4 型号与标记 4.1型号编制 按JB/T6924规定的方式进行。 G 口 规格代号：制粒生产处理量，单位为千克每小时（kg/h） 型式代号：喷雾冷却制粒 干燥设备 4.2型号示例 GPZ-1000型：制粒生产处理量为1000kg/h的喷雾冷却制粒机。 JB/T11282—2012 5要求 5.1材料 5.1.1制粒机凡与物料接触的材料，应采用耐腐蚀、不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造。 5.1.2制粒机凡与物料接触的密封件，滤袋应选用无毒、无味、耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料。 5.2外观 5.2.1制粒机表面平整光滑，无明显划痕和凹凸现象。 5.2.2 制粒机焊接处焊缝平整、光滑、无弧坑、咬边等外观缺陷。外表面粗糙度值应不大于Ra1.6μm。 5.2.3制粒机冷却塔内壁表面粗糙度值应不大于Ra1.6μm。 5.3性能 5.3.1 制粒机冷却塔内和喷枪易清洗 5.3.2 制粒机管道连接处、快开门与冷却塔之间，应密封无泄漏 5.3.3 制粒机的热解熔炉夹套装置应能承受设计压力1.25倍液压试验，无泄漏 5.3.4 制粒机熔液输送管路应有保温隔热效果，进料处的管壁外表面温升应不高于15℃。 5.3.5 制粒机热解加热系统和冷却塔空冷系统设有温度传感器，温度控制可在设计范围内任意设定与 调节，实测温度值 写仪表显示值误差应不大于土2℃。 5.3.6制粒机温 复控制 应设有超温报警功能加热或冷却温度超过或低于设定值时 应报警。 5.3.7制粒机传动机构运转平稳，无阻滞现象和异常声响。 5.3.8制粒机喷枪雾化压力可在0.8MPa~5.0MPa范围内设定与调节控制。 5.3.9制粒机正常工作时，过热 废气排放量应符合GB3905 1996中的二级规定。 5.4电气系统安全性能 连接方法应符合被连按导线的截面积和 5.4.1电气系统保护联结电路的连接应牢固，防止意外松脱， 性质，接地电阻应小于等于0.1Q 5.4.2电气系统的绝缘电阻，在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时测得的绝缘电阻应不 小于1M2。 5.4.3电气控制系统的耐压试验，试验电压频率为50Hz、电压值1000V在动力电路导线和保护电 路联结之间，至少1s未出现击穿放电则满足要求。 5.4.4电气系统的按钮采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.2的规定 5.4.5电气系统的指示灯和显示器采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 5.4.6电气系统的配线的连接与布线导线的标志、电柜内配线、电柜外配线应符合GB5226.1-2008 中第13章的规定。 5.4.7电气系统的标志、警告标志应能经得住复杂的实际环境影响，所有电柜、装置、控制器件和文 件应清晰标出与技术文件一致的参照代号。 5.4.8电气控制系统采用PELY（保护特低电压），保护人身免于间接接触和有限区间的直接接触电击 保护应符合GB5226.1—2008中6.4的规定。 5.5制粒质量 5.5.1制粒生产处理能力应符合型号示例的生产能力。 5.5.2 制粒颗粒度率（g0.10mmg1.20mm）应不小于85%。 5.5.3制粒机的物料收率应不小于99%。 6试验方法 6.1材料试验 查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验进行复验。 2 JB/T11282—2012 6.2外观试验 6.2.1目测检查表面质量和焊缝质量。焊缝表面粗糙度用样块对比测定。 6.2.2冷却塔内壁表面粗糙度用粗糙度样块对比测定。 6.3性能试验 6.3.1目测 目测检查冷却塔、喷枪易清洗。 6.3.2密封性试验 用浓度不低于30%的皂液，涂布于管道连接处和快开门与冷却塔的贴合处，开启送风机运行30min， 观察有无气泡产生。 6.3.3热解熔炉液压试验 用液压试验机进行热解熔炉夹套装置耐压试验，先将夹套装置注满水，加压至设计压力1.25倍停 止加压，保压30min， 检查无泄漏。 6.3.4保温隔热试验 制粒机正常工作1h后， 用分度值不大于0.5℃级温度测量仪表，分别于输送管熔液进料端2m处 的管壁上，等距离测三点，记录其最高温度，测量值与室温对比测定。 6.3.5温度控制和显示试验 目测检查热解加热系统和空冷系统设有温度传感器，用热电阻与精度不低于0.25的测温仪表组成 的温度测量装置， 分别在热解加热温度与空冷温度控制点测量，测量结果应符合5.3.5的规定。 6.3.6温度联锁功能试验 人为使加热温度与冷却温度超过或低于设定值， 观察联锁功能 6.3.7空运转试验 制粒机空运转1h，目测运转状况 耳听杂音。 6.3.8喷枪雾化压力试验 开启料液泵， 调节其流量，日测喷枪雾化 6.3.9过热废气排放试验 制粒机正常工作时， 按GB3095 6.3.10噪声试验 制粒机负荷运转时，用声级按GB/T16769的规定测试。 6.4电气系统安全性能试验 6.4.1电气系统保护联结电路的连接绝缘电阻、耐压试验分别按GB5226.1一2008中18.2~18.4的 规定进行试验。 6.4.2电气系统的按钮、指示灯和显示器、配线及标志，警告标志和项目代号分别按GB5226.1一2008 中10.2、10.3、第13章、第16章的规定进行检查。 6.4.3电气控制系统（指操作控制装置、面板等）采用PELY作保护的按GB5226.1一2008中6.4的规 定检查。 6.5制粒质量试验 6.5.1干燥制粒生产处理能力试验 6.5.1.1干燥制粒条件包括： a）制粒机空运转试验合格后； b）试验物料符合HG/T2337要求的硬脂酸，按试验机型计算并秤取不小于30min的试验物料总质 量ml; c）硬脂酸试验料采用夹套热解熔炉融解，夹套加热温度为200℃； d）调整喷枪雾化压力为0.8MPa； 3 JB/T11282—2012 e）经除湿冷却温度为10℃，相对湿度为50%。 6.5.1.2试验器具应具备： a）符合精度要求的衡器； b）计时器。 6.5.1.3操作步骤： a）硬脂酸试验料全部加热熔解后，开启料液泵喷料，记下试验起始时间ti； b）待试验成品料全部出料后停机，记下试验结束时间t2 c）称量成品料质量m2。 6.5.1.4制粒生产能力计算按公式（1)： m, (1) x: t2-ti 式中： 制粒生产处理能力，单位为千克每小时（kg/h）； x 生产处理物料总质量，单位为千克（kg）； mi- ti——试验起始时间，单位为小时（h)； 试验结束时间，单位为小时（h）。 6.5.2颗粒度率试验 6.5.2.1试验器具 试验器具应具备： a）符合精度要求的衡器； b）试验分级筛。 6.5.2.2操作步骤 将收料成品，用试验分级筛进行筛分，并用衡器秤量筛分出的合格颗粒度质量m3。 6.5.2.3颗粒度率 颗粒度率的