ICS 25.100.99 JB J 41 备案号：36555—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11275—2012 镜面滚压刀具 Roller burnishing tools 2012-11-01实施 2012-05-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11275—2012 目 次 前言 范围. 1 规范性引用文件 2 术语和定义 3 4 代号 4.1 代号内容及顺序 4.2 分类代号... 4.3 型式代号 4.4 加工参数代号 4.5 柄部代号 4.6 镜面滚压刀具代号示例. 5技术要求 5.1 部件基本要求... 5.2 刀具尺寸公差... 6标志和包装.. 6.1 镜面滚压刀具上标志及标志位置 6.2 包装盒上标志， 6.3 包装. 附录A（资料性附录）镜面滚压刀具调节尺寸范围检测方法 JB/T11275—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准主要起草单位：宁波高新区镜博士科技有限公司、宁波市帝益机械科技有限公司、宁波艾德 轴业有限公司、宁波市镇海众鑫数控（自动化）机床厂、余姚市捷超数控设备商行。 本标准主要起草人：周刚、陈应超、钟胜、周树勋、钟军、龙鲲鹏、蔡本超、 本标准为首次发布。 II JB/T11275—2012 镜面滚压刀具 1范围 本标准规定了镜面滚压刀具的术语、代号、技术要求、标志和包装的基本要求。 本标准适用于采用滚压原理加工工件的镜面滚压刀具。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10944.1自动换刀用7：24圆锥工具柄部一40、45和50号柄第1部分：尺寸及锥角公差 GB/T1443机床和工具柄用自夹圆锥 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镜面滚压刀具 rollerburnishingtools 采用滚压的加工方法，能将金属工件表面加工成表面粗糙度Ra小于等于0.8μm的刀具，如图1 所示。 滚珠 滚珠保持套 调节外壳 莫氏锥柄 滚珠长度 刀具前端 刀具中部 刀具柄部 图1 镜面滚压刀具 3.2 镜面mirror 机械加工后的工件，表面粗糙度Ra小于0.4μm，光如镜面，故称镜面。 3.3 滚压burnishing 从而使金属表面产生塑性变形，将表面凸起部分碾平，凹陷部分隆起，得到镜面金属表面的一种无切削 的塑性加工方法。 3.4 镜面滚压刀具部件rollerburnishingtoolsparts 3.4.1 刀具前端toolfront 由滚珠、滚珠保持套、芯轴组成，是镜面滚压刀具的有效加工长度，如图1所示。 1 JB/T11275—2012 3.4.1.1 滚珠 conebeads 滚珠位于镜面滚压刀具的前端，能相对于刀具自由转动，是镜面滚压刀具的工作部件，如图1所 示。 3.4.1.2 滚珠保持套 maintainthe set of conebeads 与滚珠有对应形状槽的部件，具有装持滚珠，保持滚珠在刀具上的位置及多颗滚珠间距离的功能， 如图1所示。 3.4.1.3 芯轴 mandrel 为滚珠提供支撑和调节尺寸功能，并与滚珠配合的部件，如图2所示。 滚珠 芯轴 图2 3.4.2 刀具中部toolmiddle 由调节外壳、连接件、弹簧、调节齿轮等组成，是镜面滚压刀具调节加工直径的机构，如图1所示。 3.4.2.1 调节外壳sizecontrolelementshell 调节刀具直径尺寸的金属部件，如图1所示。 4代号 4.1代号内容及顺序 代号由基本部分和辅助部分组成，构成如下： 柄部代号 加工参数（用数字表示） 型式代号（汉语拼音字母表示） 分类代号（汉语拼音字母表示） 4.2分类代号 镜面滚压刀具按其工作原理划分为内径、外径两大类，用汉语拼音字母表示，见表1。 表1分类代号 类别 外径 内径 代号 W N 注：根据表述需要，纳入代号表示与否由生产厂家自定。 2 JB/T11275—2012 4.3 型式代号 按其加工工件的特征划分为通孔型镜面滚压刀具、盲孔型镜面滚压刀具、外径锥度型镜面滚压刀具 和内径锥度型镜面滚压刀具等型式，用汉语拼音字母表示，见表2。 表2 型式代号 型 式 代 号 使 场 合 通孔型镜面滚压刀具 TK 用于加工金属工件内孔表面，加工时为通过整个工件 言孔型镜面滚压刀具 MK 用于加工金属工件内孔表面，加工时为不通过整个工件 外径锥度型镜面滚压刀具 WZD 用于加工金属工件外径有锥度表面 NZD 内径锥度型镜面滚压刀具 用于加工金属工件内径（孔）有锥度表面 外径型镜面滚压刀具 WJ 用于加工金属工件外径有台阶表面 长光杆型镜面滚压刀具 CG 用于加工金属工件外径表面，工件长度不限制 平面型镜面滚压刀具 PM 用于加工金属工件端面或以平板 内平面型镜面滚压刀具 NP 用于加工金属工件孔底平面 外槽型镜面滚压刀具 CD 用于加工金属工件外槽底部表面 外槽侧型镜面滚压刀具 cC 用于加工金属工件外槽侧壁表面 内槽型镜面滚压刀具 NC 用于加工金属工件内槽底部表面 外径单R型镜面滚压刀具 W1R 用于加工金属工件外径上R连接部位表面 外径双R型镜面滚压刀具 W2R 用于加工金属工件外径上两个R连接部位表面 外径端面型镜面滚压刀具 WD 用于加工金属工件外部端面 WTG 外径通过型镜面滚压刀具 用于加工金属工件外径表面， ，工件长度受刀具有效加工长度限制 4.4 加工参数代号 加工参数表示刀具的加工直径和加工长度或有效范围，是通用特性代号，用数字表示。 示例： 加工通孔直径50mm，加工长度100mm的通孔型镜面滚压刀具，加工参数为：50-100。 加工外径锥度直径80mm，加工长度100mm的外径锥度型镜面滚压刀具，加工参数为：80-100。 加工外径直径50mm，加工长度100mm的外径型镜面滚压刀具，加工参数为：50-100。 加工直径20mm，加工长度50mm的外槽侧型镜面滚压刀具，加工参数为：20-50。 加工半径30mm，加工长度100mm的外径双R型镜面滚压刀具，加工参数为：30-100。 4.5 柄部代号 柄部代号，用汉语拼音字母与数字组合表示， 见表3。 表3 柄部代号 圆型 莫氏圆锥柄 7:24圆锥柄 同步 （按GB/T1443) (GB/T10944.1) 十字（万向 方型 柄型 直柄 直柄 2号 3号 4号 5号 40号 45号 50号 轮柄 联轴器）节柄 号 6号 1 代号 F M1 M2 M3 M4 M5 M6 IT40 IT45 IT50 T s 4.6 镜面滚压刀具代号示例 示例1： 加工直径50mm，加工长度100mm， 莫氏圆锥柄2号柄，通孔型镜面滚压刀具，其代号为：TK50-100M2。 示例2: 加工直径80mm，加工长度100mm， 20mm圆型直柄，外径锥度型镜面滚压刀具，其代号为：WZD80-100Z20。 3 JB/T11275—2012 示例3： 加工直径50mm，加工长度100mm，20mm方型直柄，外径型镜面滚压刀具，其代号为：WJ50-100F20。 示例4： 加工直径100mm，加工长度150mm，40号7：24圆锥柄，平面型镜面滚压刀具，其代号为：PM100-150IT40。 示例5： 加工直径20mm，加工长度50mm，20mm方型直柄，外槽侧型镜面滚压刀具，其代号为：CC20-50F20。 示例6： 加工直径30mm，加工长度100mm，30mm方型直柄，外径双R型镜面滚压刀具，其代号为：W2R30-100F30。 示例7： 加工直径10mm，长度不限，80mm同步轮柄，长光杆型镜面滚压刀具，其代号为：CG10T80。 技术要求 5.1 部件基本要求 镜面滚压刀具部件基本要求按表4的规定。 表4部件基本要求 指 标 部件名称 材料 外观要求 表面粗糙度（Ra） 硬度HRC 表面处理 刀具柄部 45钢 无划痕 ≤0.4 μm ≥28~30 发黑 调节螺纹轴 45钢 无烂牙 ≥38 发黑 调节外壳 铝 无划痕 ≤0.8 μm 氧化 滚珠保持套 45钢 无划痕 ≤0.8 μm ≥38 发黑 滚珠 轴承钢 无波纹 ≤0.1 μm ≥60~65 芯轴 轴承钢 无划痕 ≤0.8 μm ≥50~55 注：调节外壳外观颜色由生产厂家自定或根据客户要求，由生产厂家确定。 5.2 刀具尺寸公差 5.2.1 镜面滚压刀具组装后的尺寸极限偏差按表5、图3的规定。 HI DR.TK50×100M2 Z5×15 8888 I L2 L3 图3 表5刀具尺寸极限偏差 单位为毫米 项 目 尺 极限偏差 刀具直径 4≤D≤150 ±0.005 滚珠长度 -0.04 10≤L,≤50 4