ICS 13.020 JB J 88 备案号：36527—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11246-2012 仓式滚筒翻堆机 Tunnel drum turner 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11246—2012 目 次 前言 范围. 2 规范性引用文件 术语和定义， 型式与基本参数 4 要求... 5.1 制造要求.. 5.2 性能要求... 5.3 装配要求. 试验方法， 检验规则， 7.1 出厂检验.. 7.2 型式检验... 7.3 判定规则.. 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志. 8.2 包装. 8.3 运输. 8.4 贮存 图 1 仓式滚筒翻堆机示意图， 表 1 仓式滚筒翻堆机基本参数 表2 试验方法 JB/T11246--2012 言 前 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：机科发展科技股份有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：邢家乐、王涛、姜圆、兰轩花、田德龙、张勇。 本标准为首次发布。 II JB/T11246—2012 仓式滚简翻堆机 1范围 本标准规定了仓式滚筒翻堆机的术语和定义、命名、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于仓式滚筒翻堆机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T3768 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 6404.1 齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB14048（所有部分） 低压开关设备和控制设备 GB/T16924钢的淬火与回火 GB/Z19414工业用闭式齿轮传动装置 GB/T19867.2气焊焊接工艺规程 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T7934 胀紧联结套型式与基本尺寸 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 仓式tunnel 物料在进行发酵时所处位置的一种形式。 3.2 仓式滚筒翻堆机 tunneldrumturner 以滚筒为旋转部件，可调速电动机、减速机为驱动装置，利用滚筒的高速旋转带动物料向后翻抛 使物料与空气充分接触，以达到加速物料好氧发酵目的的一种设备，适用于在发酵仓内处理生活垃圾、 畜禽粪便和城镇、工业污泥的一种“仓式”堆肥装置。 1 JB/T11246—2012 3.3 滚筒drumturner 带动物料向后抛出的旋转件。 3.4 摆臂liftarm 实现滚筒升降的部件。 4型式与基本参数 4.1仓式滚筒翻堆机的型号由汉语拼音字母、阿拉伯数字排列而成。 滚筒直径，单位为mm 装机功率，单位为kW 发酵仓宽度，单位为m 仓式滚筒翻堆机 示例： CF5-110-1600指发酵仓宽5m，翻堆功率为110kW，滚筒直径为1600mm，仓式滚筒翻堆机。 4.2基本参数： 仓式滚筒翻堆机基本参数按表1的规定，示意图如图1所示。 轮距 轨道面距仓底距离 图1仓式滚筒翻堆机示意图 JB/T11246—2012 表1仓式滚筒翻堆机基本参数 匹配的料仓宽度m 2.5 5 滚筒直径m 1.2 1.6 1.2 1.6 4.3 3.2 轨道面距仓底距离 3.2 m 4.3 轮距 2.3 2.3 4.3 4.3 行走速度m/min 1.5~3 0.8~2.8 1~2.8 0.8~2.8 滚筒转速r/min 120~200 100~150 100~180 100~150 5要求 5.1制造要求 5.1.1仓式滚筒翻堆机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2仓式滚筒翻堆机滚筒的加工、圆度误差不大于3mm。 5.1.3 各传动轴和轮系同轴度误差不大于@0.03mm，应按GB/T1958的规定进行检测。 5.1.4 电控箱防护等级应达到IP55，柜体和电控元件应符合GB7251.1的要求。 5.1.5 设备整体进行防锈处理，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级应符合GB/T8923的要求。 5.1.6 滚筒要进行动平衡试验，滚筒动平衡应符合GB/T9239.1的要求。 5.1.7 滚筒刀具座焊接总体长度累计误差不超过15mm，并对刀具座的边缘进行打磨。 5.1.8制造应进行整体消除内应力处理，应符合GB/T16924的规定。 5.1.9防锈漆的喷涂标准应符合GB/T13452.2和GB/T20015的要求。 5.1.10焊接件应符合JB/T5943的规定。 5.2性能要求 5.2.1仓式滚筒翻堆机滚筒的转速应满足（10～200）r/min的无级调速要求，并应进行不少于5个不 同速度的抽样试验，并应保证在大于140r/min转速下连续8h正常运转。 5.2.2仓式滚筒翻堆机在实际运行时，各传动部件运行平稳，噪声声压级不大于75dB（A），空载运 行时，噪声声压不大于70dB（A）。 5.2.3仓式滚筒翻堆机液压系统，应能够实现正常的同步起升功能，起升和下降时运行平稳。 5.2.4仓式滚筒翻堆机应能够实现液压的手动操作功能，手动起升高度大于翻堆机的最低点，最低点 距离地面不应低于2000mm，操作手柄压力应小于500N。 5.2.5仓式滚筒翻堆机运行环境应满足氨气的最高浓度小于其爆炸下限值的25%，应符合GB50058 的规定。 5.3装配要求 5.3.1齿轮装配应按GB/Z19414规定。 5.3.2仓式滚筒翻堆机零部件必须经制造厂检验部门检验合格，对外构件、外协件必须持有合格证并 经制造厂检验合格。 5.3.3主传动轴与筒体连接处胀紧套应符合JB/T7934的要求，采用力矩扳手进行装配。 5.3.4主传动轴径向圆跳动不得大于0.2mm，轴向位移允许误差不得大于1mm。 5.3.5仓式滚筒翻堆机组装后严格检测箱体内油位，应满足润滑油达到齿轮下底面齿高的深度。 5.3.6翻堆机零部件结合处平整一致，零部件外表不允许有锈痕、碰伤。汕漆表面不应有漏漆、漆堆、 起泡、缩皱、色泽明显差异等现象。 5.3.7各处轴承、齿轮及联轴器等部件均润滑良好，首先进行手动低速盘车测试，滚筒、传动轴系以 及行走系统等都应能够旋转顺滑，无异常噪声及卡阻现象；再通电整体高速测试，翻堆机起动、旋转和 减速停止阶段均无异常噪声及振动，验收方法应按GB/T6404.1的要求。 3 JB/T112462012 6试验方法 试验方法按表2的规定。 表2试验方法 序号 检验项目 试验方法 1 滚筒圆度 用钢卷尺按圆周均匀测量四处，求平均值 滚筒直径、长度 2 用钢卷尺测量 3 滚筒轴向窜动 用划针盘尺测量 4 传动轴及轮系 应按GB/T1958的规定 5 机轴间隙 分度值为0.02mm的游标卡尺测量 6 开关设备和控制设备 IP55级，应按GB14048的规定 7 滚筒动平衡 应按GB/T9239.1的规定检测 8 外观及涂装情况 目测法检查 焊接质量 9 应按GB/T19867.2的规定，并结合目测检查 10 运转状况 感官测定 11 满负荷及空载噪声 应按GB/T3768进行 齿轮装配 12 应按GB/Z19414的规定 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台仓式滚筒翻堆机需经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。 7.1.2出厂检验对第5章规定的所有项目进行检验。 7.2型式检验 7.2.1凡属下列情况之一者，需进行型式检验： 新产品或本产品转厂生产试制定型鉴定； 正式生产后，结构、材料、工艺等作了重大改变； 停产一年以上重新恢复生产； 正常批量生产，每四年进行一次； 国家质量监督部门提出进行型式检验要求。 7.2.2型式检验应对第5章规定的所有项目进行检验。 7.2.3抽样方法：随机抽取一台。 7.3判定规则 检验结果应符合第5章的规定，任何一项检验项目不合格，须加倍抽样检验，如仍不合格，则被判 定为不合格产品。 8标志、包装、运输和购存 8.1标志 每台仓式滚筒翻堆机均应在其明显部位固定耐久性产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上应标出下列内容： -产品名称、型号； -技术参数； 出厂编号； 4