ICS13.030.40 JB J88 备案号：36529—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11244--2012 超重力装置 High gravity device 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国 机械行业标准 超重力装置 JB/T11244—2012 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2012年11月第1版第1次印刷 * 书号：15111·10626 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11244—2012 目 次 前言. 1范围. 2 规范性引用文件， 3术语和定义. 4型号与参数， 4.1型号.. 4.2参数... 4.3结构 5要求... 5.1一般要求 5.2技术要求 6试验方法 7 检验规则. 7.1 检验分类 7.2 检验条件. 7.3 出厂检验.. 型式检验. 7.4 判定规则. 标志、标牌和使用说明书. 8# 包装、运输和贮存 9.1包装. 9.2贮存.. 图1超重力装置结构示意图 表1超重力装置参数 JB/T112442012 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：中北大学、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：刘有智、焦纬洲、姜圆、祁贵生、袁志国、栗秀萍、申红艳、王建伟。 本标准为首次发布。 II JB/T11244—2012 超重力装置 1范围 本标准规定了超重力装置的型号与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、标牌、使用说明书、 包装、运输和贮存等。 本标准适用于超重力装置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150钢制压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4201 平衡机的描述检验与评定 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢品间腐蚀试验方法 GB/T5267.4 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10894 分离机械噪声测试方法 GB/T10895 离心机 分离机机械振动测试方法 GB/T13306 标牌 GB 19815 离心机安全要求 JB/T4385 锤上自由锻件 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T7217 分离机械涂装通用技术条件 JB/T9095 离心机、分离机锻焊件常规无损检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超重力highgravity 比地球重力加速度g大得多（大于20g）的环境下，物质所受到的力（包括引力或排斥力）。 3.2 超重力装置.highgravitydevice 通过旋转产生离心力而实现的，通过填料层（转子）的高速旋转来模拟超重力环境的旋转设备。 3.3 超重力装置直径diameterofhighgravitydevice 填料层转子的直径。 4型号与参数 4.1型号 超重力装置的型号由英文首字母和阿拉伯数字按下列规则组成。 1 JB/T11244—2012 HGD 转速，单位为r/min 直径，单位为mm 超重力装置（超重力装置的英文第一个字母） 示例：HGD-1000-2000 代表直径为1000mm，转速为2000t/min的超重力装置。 4.2参数 超重力装置的参数见表1。 表1超重力装置参数 直径mm 转速r/min 20~4000 50~2900 4.3结构 超重力装置的结构示意图如图1所示。 气体进口：2——转子；3—填料：4— 一超重力装置内腔；5- 一液体进口； - 6—气体出口；7、12—密封；8——喷嘴；9—超重力装置外腔；10 外壳； 液体分布器；13—转轴；14—液体出口。 11- 图.1超重力装置结构示意图 5要求 5.1一般要求 超重力装置主要部件包括填料、转子、液体分布器、转轴、外壳、物料进出口、电动机等。另设有 调速及安全保护装置。 5.2技术要求 5.2.1设备的刚度和强度应能承受的最大设计载荷不小于填料转子质量的3倍。 2 JB/T11244—2012 5.2.2外观表面应有防锈措施，与腐蚀介质接触的所有设备、部件，应采用耐腐蚀材料或做防腐处理， 其防腐要求应符合GB/T5267.4的规定。 5.2.3焊缝表面应平滑过渡，角焊缝的圆弧半径应满足内衬要求。焊缝外观须平整、均匀，不应有夹 渣、弧坑和气孔等缺陷，不应留有熔渣及飞溅物。 5.2.4设备的材料宜选碳素钢或不锈钢。当设备为常压、小直径时，宜选用有机坡璃、塑料和坡璃钢 等。 5.2.5 超重力装置装配调试完毕后应进行空载连续运转，并进行转速测定。 5.2.6 超重力装置装配调试完毕后应进行水压强度试验，其水压强度应在1.25倍设计压力下进行水压试 验。 5.2.7 填料转子须做动平衡试验，动平衡要求应符合GB/T4201的规定。 5.2.8噪声是满载荷运转过程中所产生的噪声，其值应不大于70dB（A）。 5.2.9振动是满载荷运转过程中轴承和填料转子所产生的振动，其振动烈度应小于0.5mm/s。 5.2.10超重力装置的须有安全保护装置，其安全要求应符合GB19815的规定。 6试验方法 6.1 涂漆应符合JB/T7217的规定。 6.2 锻接件常规无损检测应符合JB/T9095的规定。 6.3晶间腐蚀标准应符合GB/T4334的规定。 6.4转鼓焊接和超压保护装置应符合GB150的规定。 6.5锻件应符合JB/T4385的规定，级别不低于IV级。 6.6空载运转连续试验时问应≥2h。 6.7 超重力动平衡测试方法应符合GB/T4201的规定。 6.8 超重力装置荷载运转连续试验时间应不少于6h。 6.9超重力装置在装配完毕后，应在1.25倍的设计压力下进行水压强度试验，保压30min后，降到80% 的试验压力，检查焊缝及结构，应无损坏、异常变形及渗漏现象。 6.10防腐表面处理方法应符合GB/T5267.4的规定。 6.11噪声的测试方法应符合GB/T10894的规定。 6.12机械振动测试方法应符合GB/T10895的规定。 6.13超重力装置的安全要求应符合GB19815的规定。 7检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2检验条件 除另有规定外，设备应在常规条件下进行各项检验，并符合第5章、第6章的要求。 7.3出厂检验 出厂检验项目应进行抽检，内容应按5.2.5规定进行转速测定。 7.4型式检验 7.4.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： 一新产品（包括转厂生产产品）； 一因产品结构、工艺或主要材料的更改，可能影响产品性能时； 一产品质量有较大波动时； 国家质量监督机构要求型式检验时。