国家标准、行业标准编制说明 《中华人民共和国标准化法》将中国标准分为国家标准、行业标准、地方 标准（DB）、企业标准（Q/)四级。 国际标准由国际标准化组织（ISO）理事会审查，ISO理事会接纳国际标准 并由中央秘书处颁布； 国家标准在中国由国务院标准化行政主管部门制定， 行业标准由国务院有关行政主管部门制定 企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组 织生产的依据，并报有关部门备案。 法律对标准的制定另有规定，依照法律的规定执行。 制定标准应当有利于合理利用国家资源，推广科学技术成果，提高经济效 益，保障安全和人民身体健康，保护消费者的利益，保护环境，有利于产品的 通用互换及标准的协调配套等。 中国标准按内容划分有基础标准（一般包括名词术语、符号、代号、机械 制图、公差与配合等）、产品标准、辅助产品标准（工具、模具、量具、夹具 等）、原材料标准、方法标准（包括工艺要求、过程、要素、工艺说明等）； 按成熟程度划分有法定标准、推荐标准、试行标准、标准草案。 份国标通常有封面、前言、正文三部分组成。 标准号：标准号至少由标准的代号、编号、发布年代三部分组成。 标准状态：自标准实施之日起，至标准复审重新确认、修订或废止的时间， 称为标准的有效期；又称标龄。 归口单位：实际上就是指按国家赋予该部门的权利和承担的责任、各司其 责，按特定的管理渠道对标准实施管理。 替代情况：替代情况在标准文献里就是新的标准替代原来的旧标准。即在 新标准发布即日起，原替代的旧标准作废。另外有种情况是某项标准废止了， 而没有新的标准替代的。 实施日期：标准实施日期是有关行政部门对标准批准发布后生效的时间。 提出单位：指提出建议实行某条标准的部门。 起草单位：负责编写某项标准的部门。 ICS 27.200 JB J 73 备案号：33660—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11210—2011 制冷空调系统用气液分离器 Accumulator for air-conditioning system 2011-11-01实施 2011-08-15发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11210—2011 目 次 前言 III 范围.. 规范性应用文件. 2 3术语和定义 4分类和型号.. 5 5.1 形状和尺寸 5.2 外观.. 5.3 出厂充气保护 5.4 气密性. 5.5 内部杂质含量 5.6 内部含水量. 5.7 漆膜耐蚀性， 5.8 漆膜结合力.. 5.9 漆膜耐水性. 5.10 耐压性... 5.11 爆破压力. 6试验方法 6.1 试验环境条件及测量设备要求 6.2 试验... 检验规则， 7.1 分类... 出厂检验. 7.2 7.3 型式检验. 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志... 包装.. 8.2 8.3 运输.. 8.4 贮存... 附录A（资料性附录）分离器分类及型号表示方法 图 1 气密性水检漏试验装置 图2气密性氢检漏试验装置.. 图3耐压性试验及爆破压力试验装置.. 图A.1A系列外形结构图.. 8 图A.2B系列外形结构图. 表1测量设备要求 表2出厂检验项目和要求.. 表3型式检验项目试验顺序、样本及分组. 6 1 JB/T11210—2011 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准主要起草单位：浙江三花制冷集团有限公司、合肥通用机械研究院、台州市宏园空调设备有 限公司。 本标准参加起草单位：广东恒基金属制品实业有限公司、浙江盾安人工环境设备股份有限公司、艾 默生环境优化技术（苏州）研发有限公司、诸暨市恒森冷热器材有限公司、浙江万金机械有限公司。 本标准主要起草人：陈枫、张志军、石竹青、赵建涛、蔡尤训、金海龙、甘如海、何永水、金均涛。 本标准为首次发布。 II JB/T11210—2011 制冷空调系统用气液分离器 1范围 本标准规定了制冷空调系统用气液分离器（以下简称“分离器”）的术语和定义、分类和型号、要 求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以液化气体为制冷剂、设计压力不大于2.51MPa、设计温度不大于60℃、容积不大 于25L、使用安全分类为A1（纯组分制冷剂或混合物制冷剂）或A1/A1（混合物制冷剂）的制冷剂、 工作循环为蒸气压缩式制冷循环及类似循环的制冷空调系统用气液分离器。 2规范性应用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1733漆膜耐水性测定法 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 NB/T47012—2010制冷装置用压力容器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气液分离器 accumulator 装设在制冷系统压缩机前面的容器，该容器进口接管连接蒸发器方向过来的接管、出口接管连接压 缩机的进口接管，利用制冷剂气、液状态密度差异，通过内部的结构设置，使进入压缩机的制冷剂均为 气态，防止对压缩机造成液击。 3.2 设计压力designedpressure 设定的分离器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值应不低于工作 压力： 一分离器由两个以上工作室构成且作用于各室的压力不同时，应按各室压力分别确定设计压力： 一为使其工作压力不超过分离器的设计压力，制冷剂液体充装量应不超过分离器容积的80%； 一分离器位于系统的低压侧，设计压力一般按38℃时制冷剂饱和蒸气压力确定，宜按NB/T47012 3.3 设计温度designedtemperature 在正常操作条件下，设定的元件金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压 一起作为设计载荷条件。 分离器各工作室的温度不同时，应分别确定设计温度。分离器位于系统的低压侧，其设计温度按如 下方法选取： 1 JB/T11210—2011 当使用温度低于0℃，若使用温度下一次总体薄膜应力小于或等于材料常温屈服强度的1/6， 且不大于50MPa，则设计温度取使用温度与50℃的代数和。 当按上述办法得到的设计温度不低于0℃且不高于38℃时，其设计温度最终按38℃选取。 3.4 容积cubage 久连接在分离器内部的内件的体积。 4分类和型号 分离器的分类和型号参见附录A。 5要求 5.1形状和尺寸 分离器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2外观 分离器的外观应符合以下要求： 分离器表面应光洁，无影响使用的裂纹、碰伤、疵点、锈蚀等缺陷； 焊缝处无明显气孔、夹渣等缺陷； 漆膜外观应均匀一致，无明显漏涂、挂流、起泡、缩孔、针孔及桔皮状； 接管距端部按图样规定范围内不喷漆； 接管进口位置应有明显的标识； 产品解剖检查内部无锈蚀现象（放置3个月）。 5.3出厂充气保护 分离器出厂时，管口应有防尘塞塞住，且内部充有干燥气体保护。 5.4气密性 分离器在设计压力下，放入水中1min，分离器表面应无气泡逸出；采用氨检时，分离器泄漏量应 不大于2.5g/a。 5.5内部杂质含量 分离器内表面杂质含量应小于等于150mg/m²。 5.6内部含水量 分离器内部含水量应小于等于25mg/L。 5.7漆膜耐蚀性 分离器经500h的中性盐雾试验后，分离器主要表面基体生锈面积应不大于基体总面积的3%。 5.8漆膜结合力 经压贴试验后，漆膜不应有大于15%的剥落现象。 5.9漆膜耐水性 漆膜耐水性试验后3h检查，漆膜应无变色、起泡、起皱、脱落等现象。 5.10耐压性 以液体为测试介质，在1.25倍设计压力下保持3min，分离器各部位应无泄漏及可见变形。 5.11爆破压力 在3倍的设计压力（液体压力）下，保持5min，分离器各部位应无破裂和泄漏现象 注：客户对分离器有特殊性能要求时，按客户要求或协议规定。 2 JB/T11210—2011 6试验方法 6.1试验环境条件及测量设备要求 6.1.1试验环境条件 分离器试验环境条件应符合如下规定： 温度：室温15℃~35℃； 相对湿度：不大于85%； 气压：84kPa～106kPa。 6.1.2测量设备要求 各项测量设备的准确度等级应符合表1的规定，并应在合格状态下使用。 表1测量设备要求 名称 准确度 温度测量仪表 1级 压力测量仪表 1.6级 分析天平 感量为0.1mg 水分测定仪 0.001 mg 6.2试验 6.2.1形状和尺寸 分离器用通用量具检查，应符合5.1的要求。 6.2.2外观检查 目测分离器内、外表面，应符合5.2的要求。 6.2.3出厂充气保护检查 目测检查，分离器有防尘塞保护，拨掉防尘塞时应有“砰”的声响，应符合5.3的要求。 6.2.4气密性试验 6.2.4.1水检漏试验 按图1连接，打开截止阀，向分离器内部充入规定压力的干燥空气（或氮气），关闭截止阀，然后 把分离器整个地浸没于水中，并保持1min，在此期间观察分离器外表面各部位，应符合5.4的要求。 注：应在有防护的条件下进行试验。 高纯氮气瓶：2、4 压力表：3- 减压阀；5 截止阀：6 气液分离器。 图1气密性水检漏试验装置 6.2.4.2氨检漏试验 a）按图2连接； b）开启真空阀7，起动真空泵8，将真空室5内抽成真空； 3