ICS 53.020.30 JB J80 备案号：33653—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11209—2011 流动式起重机 滑轮 MobilecranesSheaves 2011-11-01实施 2011-08-15发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 示准资料网WWW.PV265.COM 标准资料网WWW.PV265.COM JB/T11209—2011 目 次 前言 III 范围. 2 规范性引用文件 3分类. 3.1种类. 3.2形式与尺寸 要求. 4.1 一般要求 4.2 材料 4.3 滑轮卷绕直径 4.4 滑轮直径. 4.5 极限与配合 4.6 表面粗糙度， 4.7 儿何公差.. 4.8 使用条件 5 试验方法. 6 检验规则. 6.1 出厂检验 6.2 型式检验， 6.3 接收检验 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装.. 7.3 运输 7.4 贮存 附录A（资料性附录）铸造滑轮结构形式及尺寸 铸造滑轮结构形式 A.2 铸造滑轮尺寸 A.3 滑轮加强肋和辐板孔 附录B（资料性附录）MC尼龙滑轮结构形式、尺寸及材料 B.1 MC尼龙滑轮结构形式 B.2 MC尼龙滑轮尺寸... 10 B.3 MC尼龙滑轮材料性能， B.4 MC尼龙清轮的热处理 12 附录C（资料性附录）焊接滑轮结构形式及尺寸 附录D（资料性附录）双辐板压制滑轮结构形式及尺寸 附录E（ （资料性附录）钢丝绳公称直径与滑轮直径和轴径的匹配 16 图 1 滑轮绳槽断面形式 示准资料网WWW.PV265.COM 标势熟风WWO免费EOM JB/T11209—2011 图 2 MC尼龙滑轮轮毂孔基本过盈量曲线， 图 A.1 铸造滑轮结构形式 图 B.1 MC尼龙滑轮结构形式， 图 c.1 焊接滑轮结构形式 13 图 D.1 双辐板压制滑轮结构形式. 表1 滑轮绳槽断面的基本尺寸 表2 系数h.. 表3 滑轮直径 表4 轮毂孔D,的极限偏差及其与轴配合的相对间隙 表 A.1 铸造滑轮尺寸 9 表 B.1 MC尼龙滑轮尺寸 表B.2 MC尼龙滑轮的材料性能 11 表 C.1 焊接滑轮尺寸 表 D.1 双辐板压制滑轮尺寸 表E.1 钢丝绳公称直径与滑轮直径和轴径的匹配表 16 II 示准资料网WWW.PV265.COM 标势网W屏WP免费正OM JB/T11209—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参考ISO8087:1985《流动式起重机卷筒和滑轮尺寸》、DIN15063:1977《起重设备 钢丝 绳滑轮供货技术条件》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准起草单位：徐州重型机械有限公司。 本标准主要起草人：徐周、陈宏健。 本标准为首次发布。 II 标准资料网WWW.PV265.COM 标势料网WWP免费正OM JB/T11209—2011 流动式起重机 滑轮 1范围 本标准规定了流动式起重机常用滑轮的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 存。 本标准适用于GB/T6974.2定义的流动式起重机上的钢丝绳滑轮。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 1800.1 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T 1958 产品儿何量技术规范（GPS） 形状和位置公差检测规定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6974.2 起重机 术语 第2部分：流动式起重机 GB/T 10610 产品儿何技术规范（GPS） 表面结构轮廊法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 13237 优质碳索结构钢冷轧薄钢板和钢带 JB/T 5936 工程机械 机械加工件通用技术条件 JB/T 5937 工程机械 灰铸铁件通用技术条件 JB/T 5938 工程机械 球墨铸铁件通用技术条件 JB/T 5939 工程机械 铸钢件通用技术条件 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件 3分类 3.1 种类 流动式起重机常用的滑轮可分为下列四种： 铸造滑轮： -MC尼龙滑轮： 焊接滑轮： 双辐板压制滑轮。 3.2形式与尺寸 3.2.1滑轮绳槽断面形式与基本尺寸应符合图1和表1的规定。 3.2.2 滑轮结构形式及尺寸推荐如下： 铸造滑轮的结构形式及尺寸参见附录A： -MC尼龙滑轮的结构形式及尺寸参见附录B： 焊接滑轮的结构形式及尺寸参见附录C： - 标准资料网WWW.PV265.COM 标势网WWP免费EOM JB/T 11209—2011 双辐板压制滑轮的结构形式及尺寸参见附录D。 a)铸造游轮 b)MC尼龙游轮 c)焊接滑轮 d)双辑板压制潜轮 图1 滑轮绳槽断面形式 表1 滑轮绳槽断面的基本尺寸 单位为毫米 钢丝绳 底半径7 轮缘宽b 双辐板 公称直径 极限偏差 铸造 MC尼龙 焊接 压制滑轮 基本尺寸 H a d H16 滑轮 滑轮 滑轮 W H14 4.3 15 4 18 >8~9 4.8 16 +0.30 +0.75 4.5 >9~10 5.3 0 18 20 4.2 >10~11 6.0 19 22 ≤43 >11~12 6.5 20 23 5.0 >12~13 7.0 22 25 >13~14 8.0 24 28 >14~15 8.5 +0.36 +0.90 0 0 25 30 6.0 7.0 >15~16 9.0 >16~17 9.5 33 5.3 ≤57 28 >17~18 10.0 34 >18~19 10.5 30 36 >19~20 11.0 32 38 7.0 >20~21 11.5 34 40 >21~22 12.0 ≤67 35 42 >22~23 12.5 >23~24 13.0 36 44 >24~25 13.5 +0.43 +1.10 86 46 0 0 >25~26 14.0 8.0 6.4 48 >26~27 14.5 40 8.0 ≤82 >27~28 15.0 50 >28~29 16.0 54 >29~30 16.5 44 9.0 55 >30~31 17.0 8.5 ≤95 2 标准资料网WWW.PV265.COM 标势熟网WWP免费EOM JB/T11209—2011 表1(续) 钢丝绳 稻底半径 轮缘宽 r b 双辐板 格高 槽宽 公称直径 极限偏差 铸造 MC尼龙 焊接 压制滑轮 基本尺寸 H a d H14 H16 滑轮 滑轮 滑轮 W >31~32 17.5 44 56 9.0 8.0 >32~33 18.0 48 60 ≤95 >33~34 18.5 10.0 >34~35 19.0 >35~36 19.5 65 8.5 53 9.0 ≤106 20.0 +0.52 +1.30 >36~37 0 >37~38 67 21.0 o'1l >38~39 ≤120 58 71 >39~40 22.0 H14栏用于铸造滑轮和MC尼龙滑轮，H16栏用于焊接滑轮和双辐板压制滑轮， 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 滑轮不应有影响使用性能和有损外观的缺陷（如气孔、裂纹、皱纹、疏松、杂质和毛刺等）。 4.1.2 铸造滑轮应符合JB/T5937、JB/T5938、JB/T5939的规定，并应进行退火处理。 4.1.3 MC尼龙滑轮应含有二硫化组或石墨，毛坏件应进行热处理，表面应洁净光滑。 4.1.4 焊接滑轮应符合JB/T5943的规定，焊缝应磨平并进行退火处理。 4.1.5 双辐板压制滑轮的压制部分应光滑、平整。 4.1.6 滑轮机械加工后应符合JB/T5936的规定。 4.1.7 铸造滑轮、焊接滑轮和双辐板压制滑轮（绳衬除外）应有防锈措施。机械加工部位应涂防锈油。 非加工部位可涂防锈漆，涂漆前不得打腻子。 4.1.8滑轮装配后应转动灵活。在载荷试验（见5.5）后不得有裂纹、永久变形及对性能与安全有影响 的损坏。在可靠性试验（见5.6）后磨损量不得超过4.8.3的规定。在装机试验（见6.3.2）后应转动正 常，绳槽表面不得有明显磨痕。 4.2材料 4.2.1 铸造滑轮的材料，其力学性能应不低于JB/T5937中的HT200、JB/T5938中的QT400-18、JB/T 5939中的ZG270-500。亦可选用满足使用要求的其他材料。 4.2.2 MC尼龙滑轮材料的性能参见表B.2。 4.2.3 焊接滑轮的材料应符合以下规定，亦可选用性能更高的其他材料： 轮缘选用20钢时，厚度为4mm的钢板应符合GB/T710或GB/T13237的规定，厚度大于4mm 的钢板应符合GB/T711的规定；当选用Q235B时，应符合GB/T3274的规定。 辐板选用Q235B时，应符合GB/T3274的规定。 轮毅选用20钢时，应符合GB/T699的规定。 4.2.4双辐板压制滑轮材料应符合以下规定，亦可选用性能更高的其他材料： 辐板选用Q235B时，