ICS29.260.20 JB K 35 备案号：348132012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11188—2011 爆炸性气体环境用检修箱 Power distribution boxes for explosive gas atmospheres 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11188—2011 目 次 前言、 范围... 2 规范性引用文件... 3 分类与基本参数 3.1分类. 3.2基本参数. 4要求... 4.1总则... 4.2工作条件. 4.3 结构要求. 4.4 性能要求. 5试验方法 5.1 冲击试验 5.2 外壳防护等级试验 5.3 绝缘套管的扭转试验， 5.4 温度测定， 5.5 热剧变试验 5.6 耐热、耐寒、光老化试验、 5.7 塑料外壳应进行的试验. 5.8 爆炸压力（参考压力）测定 5.9 静压试验. 5.10 内部点燃不传爆试验 5.11 电缆引入装置的电缆夹紧试验 5.12 电缆引入装置弹性密封圈材料的老化试验 5.13 电缆引入装置的耐冲击试验 5.14 电缆引入装置的防护等级试验 5.15 电缆引入装置密封试验 5.16 电缆引入装置的机械强度试验 5.17 工频耐压试验 5.18 电阻试验 检验规则， 6 6.1 试验分类. 6.2 型式试验 6.3 出厂检验， 7标志、产品说明书、包装、运输及贮存 7.1 标志. 7.2 产品使用说明书 7.3 包装， 7.4 运输及贮存 JB/T11188-2011 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）归口。 本标准起草单位：沈阳市中兴防爆电器总厂、沈阳北方防爆电器有限公司、大庆安正防爆电器有限 公司、浙江中兴防爆器材有限公司、人民电器集团防爆电器有限公司、沈阳新航五金防爆器材厂、江苏 八达真空电气有限公司、华荣集团有限公司、沈阳三丰电气有限公司、四平市四开电器设备制造有限公 司、沈阳凯鑫防爆电器厂、沈阳隆达防爆器材厂。 本标准起草人：李炎、吴志超、金源、安家整、许助威、王中扬、冯军海、张连玺、章明高、孟、 王钰、李荣石、吴兴国。 本标准为首次发布。 II JB/T11188--2011 爆炸性气体环境用检修箱 1范围 本标准规定了爆炸性气体环境用检修箱（以下简称检修箱）的分类与基本参数、要求、试验方法 检验规则、标志、使用说明、包装、运输及贮存。 本标准适用于检修箱的设计、制造和检验。检修箱用于IA、IIB、IC级含有爆炸性气体环境中， 作为检修配电之用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB3836.2--2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d” GB3836.3--2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e” GB4208—2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T9969-2008 工业产品使用说明书总则 GB/T11918--2001 工业用插头、插座和耦合器 第1部分：通用要求 GB/T13384--2008 机电产品包装通用技术条件 GB14048.1—2006 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 3分类与基本参数 3.1分类 3.1.1按使用场所分： 户内； 一户外。 3.1.2按防爆型式分： 一隔爆型； 隔爆型和增安型的复合防爆型式。 3.1.3按使用区域分： -1区; —2区。 3.1.4按结构形式分： 带插销； 不带插销。 3.1.5按防腐能力分： 户内中等防腐F1； 户内强防腐F2; 一户外中等防腐WF1； 户外强防腐WF2。 3.1.6按安装方式分： JB/T11188—2011 一挂式； 一立式； 移动式。 3.2基本参数 3.2.1交流频率：50（60）Hz。 3.2.2 额定工作电压：AC电压220V/380V；230V/460V；380V/660V；DC电压至500V。 3.2.3 额定工作电流：主回路、分支回路额定电流范围至400A。 4要求 4.1总则 由国家认可的质量监督检验部门按照规定的检验程序进行图样和文件的审批及产品的检验，并取得 该检验部门发给的“防爆合格证”方可生产。 检修箱所装元件应为定型的合格产品，除应符合本标准的规定外，还应符合各自产品标准的要求。 4.2工作条件 检修箱应在下列条件下正常工作： 周围环境温度-20℃~40℃； -大气压力80kPa~110kPa; 空气中标准氧含量21%（体积分数）； 周围空气相对湿度不大于85%（25℃时）； 含有爆炸性气体的环境中； 无显著摇动和冲击振动的地方； 无明显破坏电气绝缘的气体或蒸气的环境中； 能防止滴水及其他液体侵入的地方； 污染等级：3级； 安装类别：II。 注：本标准中未规定的特殊工作条件，如有要求时可根据用户、制造厂和检验单位三方所达成的协议来制定特殊要 求。 4.3结构要求 4.3.1外壳材质应符合GB3836.1--2000中第7章、第8章的规定。 4.3.2隔爆接合面应符合GB3836.2--2000中第5章的规定。 4.3.3 隔爆外壳上的操纵杆（轴）应符合GB3836.2一2000中第6章的规定。 4.3.4隔爆外壳上的透明件安装应符合GB3836.2一2000中第8章的规定。 4.3.5紧固件应符合GB3836.1一2000中第10章的规定，隔爆型还应符合GB3836.2一2000中第11 章的规定。 4.3.6外壳上的紧固件和金属零部件的表面应采取镀锌钝化或其他效果良好的电镀处理，或采用不锈 钢材质。紧固件需具有防止松脱的措施。 4.3.7手柄须操作灵活、动作可靠，并应有清晰的分、合（或通、断）标志。 4.3.8外壳应设内、外接地连接件，并标注接地符号“”，接地连接件须符合GB3836.1一2000中第 15章的规定，对有防腐蚀要求的检修箱，其接地连接件应采用不锈金属材料制造或有可靠的防腐蚀处 理。其结构应能防止导线松动、扭转且有效持久地保持接触压力。 4.3.9电缆引入装置应符合GB3836.1一2000中第16章的规定，隔爆型壳体的电缆引入装置还应符合 GB3836.2一2000中第12章和附录D的规定。 4.3.10保证电缆和电缆引入装置的密封性可用弹性密封圈、金属或复合密封圈。 2 JB/T11188—2011 4.3.11电气间隙、爬电距离应符合GB3836.3--2000中4.3和4.4的规定。 4.3.12绝缘套管在接线和拆线中可能承受扭矩时，应安装牢固，并保证所有部位不转动。 4.3.13B 防轻腐蚀的铭牌和警告牌可采用黄铜镀镍（铬）；防中等腐蚀和防强腐蚀的铭牌和警告牌应采 用耐酸的不锈钢材料。 4.4性能要求 4.4.1外壳应能承受7J的冲击试验，透明件须能承受4J的冲击试验而不损坏。 4.4.2 增安型外壳防护等级不应低于IP54。 4.4.3 绝缘套管应能承受绝缘套管扭转试验，试验结束后导电杆和绝缘套管都不允许转动或损坏。 4.4.4 检修箱的最高表面温度，不应超过被测电气设备标志标明的温度或周围环境气体的温度组别的 温度。 4.4.5 透明件应能承受热剧变试验而不破裂。 4.4.6 非金属外壳和外壳的非金属部件应进行耐热试验、耐寒试验和冲击试验，如果检修箱是非金属 外壳，在安装时无防光措施，还应进行光老化试验。 4.4.7 塑料外壳部件应进行表面电阻试验。 4.4.8 隔爆型外壳应进行爆炸压力（参考压力）测定。 4.4.9 隔爆型外壳应进行静压试验（水压试验），若外壳既未发生损坏，也未发生永久变形，则认为试 验合格：此外，在接合面的任何部位都不应有永久性的增大。 4.4.10 隔爆型外壳应进行内部点燃不传爆试验，如果点燃没有传到试验罐内，则认为试验结果合格。 4.4.11 非铠装电缆和带编织覆盖层的电缆应进行电缆夹紧试验。 4.4.12 电缆引入装置的弹性密封圈材料应能承受材料老化试验，试验结束后，按照标准规定的硬度(D） 变化量不超过20%。 4.4.13 电缆引入装置的应能承受7J的抗冲击试验。 4.4.14有防护等级要求的电缆引入装置应能承受防护等级试验。 4.4.15 隔爆型电缆引入装置的密封圈应能承受3MPa液压、历时2min的密封试验而保持密封。 4.4.16隔爆型电缆引入装置应能承受机械强度试验，试验结果以未发现电缆引入装置的任何元件的损 坏为合格。 4.4.17 防爆型外壳应进行历时1min的工频耐压试验，无击穿和闪络现象。 4.4.18 绝缘电阻应用1000V级兆欧表（绝缘电阻表）进行测量，而测得的绝缘电阻不得小于5M2。 4.4.19如使用在户外，其环境的最低温度低于-20℃或最高温度高于40℃时，则应考虑温度对其防爆 性能的影响。具体要求应在产品标准中规定。 5试验方法 5.1冲击试验 外壳、透明件的冲击试验按GB3836.1一2000中23.4.3.1的规定进行。 5.2外壳防护等级试验 增安型外壳及有防护等级要求的隔爆型外壳，防护等级试验按GB3836.1一2000中23.4.4及GB 4208-—2008的规定进行。 5.3绝缘套管的扭转试验 按GB3836.1--2000中23.4.5的规定进行。 5.4温度测定 按GB3836.1—2000中23.4.6