ICS 37.100.10 J87 备案号：30732—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11120-2010 印刷机械 网版印刷紫外线光固机 Printing machine--Screen printing UV light curing machine 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11120—2010 目 次 前言 Ⅱ 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 组成与基本参数、型号与名称 4 4.1组成 4.2基本参数. 4.3# 型号与名称 5要求. 5.1 通则 5.2 技术要求 5.3 电气质量 5.4 传动系统 5.5 安全. 5.6 固化质量 5.7 噪声.. 5.8 外观质量 6 试验方法... 6.1 技术要求检验 6.2 电气质量检验. 6.3 紫外线光固化质量试验 6.4 噪声测量 6.5外观质量检验 7检验规则 出厂检验 7.1 7.2 型式试验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3运输 8.4存 图1 噪声测量点示意图 表1 基本参数 JB/T11120—2010 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：上海盈晖机械设备有限公司、广东宏富印刷机械实业有限公司、深圳市网印 巨星机电设备有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：东莞恒晖彩印机械厂有限公司、浙江劲豹机械有限公司。 本标准主要起草人：黄耀华、姜宝启、周默、王晓智、邵长平、朱企耀、张翔、韩国锋。 本标准为首次发布。 II JB/T11120—2010 印刷机械 网版印刷紫外线光固机 1范围 本标准规定了网版印刷紫外线光固机的术语和定义、组成与基本参数、型号与名称、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于网版印刷中对感光性涂料或油墨固化的紫外线光固机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分） 电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 紫外线光固机UVlightcuringmachine 利用紫外线照射丝网印刷后的感光性涂料或油墨使之反应并固化的设备。 3.2 固化处理curingdisposal 利用能够产生紫外线的光源，照射丝网印刷后的感光性涂料或油墨，使之能瞬间凝固的化学反应过 程。 4组成与基本参数、型号与名称 4.1组成 整机由机架、风动系统、传动输送系统、灯架调整装置、电气控制系统等组成。 4.2基本参数 基本参数应符合表1的规定。 4.3型号与名称 产品的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。 JB/T11120—2010 表1基本参数 输送带宽度 有效固化宽度 紫外线光源光谱范围 紫外线光源功率密度 输送速度 mm mm m/min nm W/em 650 500 850 700 950 800 1150 1000 350~450 50~120 1350 1200 1650 1500 1950 1800 2 150 2000 5要求 5.1通则 产品应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2技术要求 5.2.1在控制紫外线灯管的电路上，应安装电气仪表或其他设备显示紫外线光源的实时工作状态。 5.2.2输送部件应保证被照射物顺畅地输入输出，输送速度在额定范围内无级可调。 5.2.3紫外线光固机面板上所有控制器件均需安装正确、牢固，其作用应符合面板上标示的功能。 5.2.4紫外线光源照射的有效范围内的工作平面上，照度均匀度不应小于80%。 5.2.5紫外光的泄漏量应小于10W/m²（包括进出料口）。 5.2.6 紫外线光固机壳体表面温度不应高于55℃。 5.2.7 紫外线光固机应有良好的起动性能，紫外线光源进入正常照度的时间宜小于5min。 5.2.8 紫外线光固机应有排废气降温装置，防止温度过高致使被照射物受到损坏或性能失效。 5.2.9 输送的工件跑偏范围应在紫外线光源有效发光长度内，跑偏范围应控制在土50mm内。 5.3电气质量 5.3.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形 符号应符合GB/T4728的规定。 5.3.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.3.3机器若有多处操作位置，操作控制应有联锁装置。 5.3.4所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结 电路的连续性应符合GB5226.1--2008中8.2.3的规定。 5.3.5在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1M2。 5.3.6在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现 象。 5.4传动系统 机器传动系统应运转平稳，工作正常，所有零部件动作应协调、准确，无异常传动声响和机器自发 性移动，无卡阻现象。 5.5安全 5.5.1对操作人员有危险的外露转动和其他运动部分，应有可靠的防护措施。 5.5.2操作人员的工作环境周围用臭氧测量仪测量时，臭氧含量应小于0.16mg/m。 5.6固化质量 2 JB/T11120-2010 印刷件在输送带上经紫外线光源照射固化后，油墨层应反应充分，用手指触摸固化的墨层，应无粘 手现象，油墨层的其他指标应符合该油墨的性能要求， 5.7噪声 整机工作噪声不应大于81dB（A）。 5.8外观质量 5.8.1紫外线光固机的壳体应平整，无明显的凹凸、裂纹、毛刺、锐边。 5.8.2电镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、锈蚀等缺陷。 5.8.3喷漆件应平整光滑、光泽、颜色一致。 5.8.4焊件焊缝应平整均匀、牢固可靠，无裂纹、漏缝、明显变形等缺陷。 6试验方法 6.1技术要求检验 6.1.1空运转试验： 试验时机器在低速（额定速度的50%）连续运转60min，中速（额定速度的80%）连续运转60min， 全速（额定速度）连续运转30min，检查设备的所有功能应符合5.2.1~5.2.3、5.4、5.5的规定。 6.1.2照度试验： 在无干扰光源的情况下，将光源调整到正常工作的最低位置，将照度计测头置于工作面上测取中 心、四角及各边中心共九点的照度值L按公式（1）计算工作面上照度均匀度A，计算结果应符合5.2.4 的规定。 ·(1) 式中： A 工作面上照度均匀度，单位为百分比（%）： Li 一九个测点照度值，单位为勒（），为～9 九个测点照度值的算术平均值，单位为勒（1x）： 一九个测点照度值与平均值的最大偏差值。 6.1.3在紫外线光固机进出料口处，用焦耳计测量紫外线泄漏量应符合5.2.5的要求。 6.1.4用非接触式红外测温仪测量紫外线光固机的外壳温度应符合5.2.6的要求。 6.1.5在按正常方法使用紫外线光固机的状态下，用秒表测量紫外线光源进入正常照度时间应符合 5.2.7的要求。 6.1.6目测检查排气降温装置，应符合5.2.8的要求。 6.1.7 目测检查输送的工件情况时，选择机架同一内侧平面为测量基准面，并用最小刻度为1mm的米 尺在进出料端对工件位置进行测量，跑偏范围应符合5.2.9的要求。 6.2电气质量检验 6.2.1 切断电源，目测检查电气系统布线、排列、接头、标记，应符合5.3.1的规定。 6.2.2反复进行起动、停止（包括制动、点动）动作，再进行速度变换操作： a）检查电气系统工作情况，应符合5.3.2的规定； 同时按动多处操作按钮时，应符合5.3.3的规定。 6.2.3 按GB5226.12008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5.3.4的规定。 6.2.4 按GB5226.1—2008中18.3的试验方法，对绝缘电阻检验，应符合5.3.5的规定。 6.2.5 按GB5226.1一2008中18.4的试验方法，进行耐压试验，应符合5.3.6的规定。 3 JB/T11120—2010 6.3紫外线光固化质量试验 6.3.1试验条件 试验条件包含： a）温度18℃~25℃； b）相对湿度65%±10%； c）无剧烈的振动及接触腐蚀性气体。 6.3.2固化质量检验 将表面印刷了紫外线感光涂料（油墨）的承印物放在输送带上，调整好输送速度以及灯管与印刷件 的距离，经过紫外线光源照射固化后，目测印刷件是否反应充分，并用手指触摸印刷件墨层，观察是否 符合5.6的要求。 6.4噪声测量 在机器全速运转并开启全部声源进行紫外线光固时，用普通声级计测量机器的A声压级噪声，噪 声测量点距地面1.5m高，距机器四周对称中心外轮廓为1m，共测量四点（见图1）（若机器长度>2m， 每隔