ICS 73.120 D 96 备案号：30751—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T111092010 超导除铁器 Superconductingelectromagneticironremover 2011-04-01实施 2010-12-29发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11109-2010 目 次 前言 范围. 规范性引用文件， 3 型式与基本参数 3.1型式. 3.3基本参数 4 技术要求.. 试验方法. 6 检验规则 标志、标签和使用说明书 包装、运输和贮存 JB/T111092010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：山东华特磁电科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：中国科学院高能物理研究所、抚顺隆基电磁科技有限公司。 本标准主要起草人：王兆连、朱自安、刘风亮、黄嘉琳、邵贵成、孔凡祝、傅佩超。 本标准为首次发布。 II JB/T111092010 超导除铁器 1范围 本标准规定了超导除铁器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用 说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于超导除铁器（以下简称除铁器）。该除铁器配合带式输送机使用，可除去混杂在非磁 性物料中质量为0.01kg~5kg的铁磁性物品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150-1998钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T17201979漆膜附着力测定法 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级，反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768-1996,eqvISO3746:1995) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 5标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 3型式与基本参数 3.1型式 除铁器是由超导绕组产生磁场、手动卸铁的悬挂式除铁设备。 3.2型号 除铁器的型号表示方法如下： 适用输送机带宽，单位为分米（dm） 超导式磁场 除铁器 其他洗选设备 标记示例： 适用输送机带宽为2000mm的超导除铁器，其标记为： RCC—20超导除铁器 JB/T1110:32010 3.3基本数 除铁器的基本参数应符合表1的规定。 表1 型 号 基本参数 RCC16 RCC18 RCC—20 RCC22 RCC—24 适用输送机带宽度 mm 1 600 1 800 2 000 2 200 2 400 额定悬挂高度 450 500 550 600 650 mm 磁感应强度：mT ≥400 励磁功率kW 8> 制冷机功率kw <20 工作制 连续 4技术要求 4.1除铁器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2除铁器在下列条件下应能可靠地工作： a）海拔不超过2500m； b）环境温度为-40℃～40℃： c）空气的相对湿度不大于90%（度为25℃时）； d）周围介质无爆炸危险，且无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃； e）无剧烈震动。 4.3除铁器绕组对机体的冷态绝缘电阻不应小于10M2。 4.4除铁器真空容器部分（以下简称容器）应按GB150一1998要求制造，组装后本体在室温下真空 度应小于5×10-Pa。 4.5除铁器的容器及管道率应小于1×10-1°Pa·m/s。 4.6容器的A类和B类焊缝应符合JB/T4730.2~2005中Ⅱ级的要求。 4.7 除铁器应装卸能元件，在失超时应能有效导出电磁能，防止线圈损坏。 4.8 除铁器应有可靠的接地设施，并在接地处有明显的接地符号。 4.9 除铁器工作时的噪声声压级不应超过70dB（A）。 4.10 除铁器悬挂装置的破断载荷不应低于除铁器本体重量的8倍。 4.11 除铁器应合理安装和使用，在其磁场区域内的构件应采用非导磁性材料制成。 4.12 除铁器机体上应以醒目的文字标示出强磁设备开启时对精密仪器、电源工具及特殊病人的安全 提示。 4.13除铁器外露非加工金属零件的表面应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。涂漆应均匀，不 得有气泡、脱落、剥落、裂纹和流痕等缺陷。漆膜总厚度不应小于74um，漆膜附着力不应低于GB/T 1720一1979中的2级，涂漆颜色应符合JB/T5000.12的规定。 4.14除铁器成套供货应包括： a）除铁器本体； b）制冷机； c）真空机组； d）备用发电机组； e）控制柜。 2 JB/T11109—2010 5试验方法 5.1磁感应强度用精度不低于2.5级的特斯拉计，在距离为额定悬挂高度处对应磁极几何中心位置测 量。 5.2励磁功率用精度等级不低于1.0级的直流电压表测量。 5.3用500V绝缘电阻表检测4.3，所用仪器精度等级不应低于1.5。 5.4用氨质谱检漏仪检验4.4和4.5。真空检漏应在真空容器和管道的内表面做清洁处理后进行。常温 降至工作温度后再检一次。 5.5按JB/T4730.2的要求进行射线检测检验4.6。 5.6噪声按GB/T3768的规定检验。 5.7漆膜外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附力按GB/T1720中规定的方法 检验。 6检验规则 6.1每台除铁器须经制造厂质检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文 件。 6.24 每台除铁器均应进行出厂检验，出厂检验磁感应强度、4.3、4.8、4.12和4.13。 6.3有下列情况之一时，除铁器应进行型式检验： a）新产品投产前或老产品转厂生产时： b）当结构、工艺或材料有重大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时每隔三年； d）产品停产一年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.4型式检验应符合本标准的所有要求。 6.5型式检验应从出厂检验合格的产品中任意抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格 则判定型式检验不合格。 7标志、标签和使用说明书 7.1每台除铁器均应在适当而明显的位置固定产品标牌。其标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下 列内容： a）制造厂名称和地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）产品执行的标准号： e）出厂编号： f）制造日期。 7.2除铁器的使用说明书应符合GB/T9969的规定，并以醒目的文字标示出强磁设备开启时对精密仪 器、电源工具及特殊病人的安全提示。 7.3除铁器的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。其内容包括： a）收货站及收货单位名称： b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称与型号； 3 JB/T11109-2010 d）毛重、净重、箱号及外形尺寸： e）起吊作业标志和储运图示标志。 8 包装、运输和贮存 8.1除铁器应采用封闭包装。包装应符合GB/T13384的要求。包装箱应坚固耐震，通风防雨，并符合 陆路或水路运输要求。 8.2 除铁器运输时应处于垂直状态，并采取适当的减震措施以防震动。 8.3 除铁器应随机附带下列技术文件： a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）产品总图、安装图； d）装箱清单及成套发货明细表。 8.4 除铁器应贮存在干燥的库房中。 8.5 除铁器每存放一年应进行一次养护。 4