ICS 73.120 JB J 77 备案号：32106—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11095—2011 离心萃取机 技术条件 Centrifugal extractor specifications 2011-05-18 发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11095—2011 目 次 前言 1 范围. 规范性引用文件 2 3 术语和定义， 4 技术要求.. 基本要求.. 4.1 4.2 性能要求... 4.3 结构要求... 4.4 外观质量.. 4.5 安全要求. 4.6 材料要求.. 4.7 制造要求. 5 试验方法.. 5.1 空运转试验. 5.2 负荷运转试验. 5.3 外观质量. 5.4 振动速度 5.5 噪声 5.6 转速 5.7 主轴承温度和温升， 5.8 最大通量 检验规则.. 检验分类... 6.1 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验. 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装、 7.3 运输. 7.4 贮存 附录A（规范性附录）萃取机转动部件动平衡的许用不平衡量和配重位置 表1 测量用仪器、仪表 JB/T 11095—2011 前 言 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本标准负责起草单位：合肥天工科技开发有限公司、合肥通用机械研究院， 本标准主要起草人：张德友、陈崔龙、陈道林、陈建国、周进， 本标准为首次发布。 II JB/T11095—2011 离心萃取机# 技术条件 1范围 本标准规定了离心萃取机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T 2100 一 般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002，eqvISO11972：1998） GB/T 4774 分离机械名词术语 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T10894 分离机械噪声测试方法 GB/T 10895 离心机分离机机械振动测试方法 GB/T10901 离心机性能测试方法 GB/T 11352 般工程用铸造碳钢件（GB/T11532—2009，ISO3755：1991、ISO4990：2003， MOD) GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14408 一般工程与结构用低合金铸钢件 GB19815 离心机安全要求 JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件 JB4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T7217分离机械涂装通用技术条件 JB/T7243离心萃取机型号编制方法 JB/T9095离心机、分离机锻焊件常规无损检测 3术语和定义 GB/T4774中确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 离心萃取机 centrifugalextractor 在离心力场中，利用液液两相密度的不同，在同一机器中完成混合传质过程和分离过程，达到液 液两相萃取分离的连续萃取设备。 3.2 最大通量 maximumthroughput 单位时间内，萃取机在额定转速下，其转鼓允许通过的最大水量或物料液/液两相混合最大通量。 3.3 临界值 criticalvalue 1 JB/T11095—2011 当通入单一相液体时，轻相刚开始出现溢流时的流量作为临界值 4技术要求 4.1基本要求 萃取机的设计和制造应符合本标准和JB/T7243的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制 造。 4.2性能要求 4.2.1萃取机在额定工况下，转速应不低于额定转速的97%。 4.2.2萃取机在额定转速运行时，其空运转时振动速度应不大于4.5mm/s，负荷运转时振动速度应不 大于7.1mm/s。 4.2.3萃取机在额定转速下，空运转时噪声（声压级）应不大于80dB（A）；负荷运转时噪声（声压 级）应不大于85dB（A）。 4.2.4萃取机主轴承温升：空运转时应不高于40℃；负荷运转时应不高于45℃。 4.2.5萃取机主轴承温度：空运转时应不高于75℃；负荷运转时应不高于80℃。 4.2.6萃取机最大通量应符合设计要求。 4.3结构要求 4.3.1萃取机应设置适合于整体吊装的起吊装置。 4.3.2萃取机各密封部位应密封良好。 4.3.3萃取机在结构上宜设置有调整轻重相界面的装置。 4.3.4 易松动的螺栓连接部位应有防松装置。 4.3.5用于制药、食品等行业的萃取机，结构上应符合相关规定。 4.4外观质量 4.4.1萃取机机壳表面不应有明显的锤痕和划伤，不锈钢机壳内表面应作钝化处理，外表面应光洁、 平整。 4.4.2萃取机非加工易锈表面应涂漆，涂漆质量应符合JB/T7217的规定。 4.5安全要求 萃取机的安全要求应符合GB19815的规定。 4.6材料要求 4.6.1萃取机的材料应符合相关标准的规定，并有材料的质量证明书，如无质量证明书时，须经制造 厂质量检验部门检验合格方可使用。 4.6.2萃取机主要零件的材料应符合设计要求，允许以质量相当或较优的材料代用，但须经设计部门 同意。 4.6.3外购件应有供应商提供的合格证。 4.6.4铸钢件的铸造与验收应符合GB/T2100或GB/T11352和GB/T14408的规定。 4.6.5锻件的锻制和验收应符合JB/T4385.1的规定。 4.6.6用于食品、制药工业的萃取机采用的材料应符合相关行业的有关规定。 4.7制造要求 4.7.1铸铁件和碳钢铸件需进行消除应力和改善金相组织的处理。奥氏体不锈钢铸件需进行固溶处理。 4.7.2焊接转鼓应符合下列规定： a）焊接接头的力学性能应不低于母材。焊接试样的力学性能测定按JB4744的规定进行。 b）每个转鼓的纵向焊接接头作100%的无损检测，环向焊接接头作20%的无损检测，并应符合 JB/T9095的规定。 c）转鼓焊接接头的返修应符合GB19815的规定， 2 JB/T11095—2011 4.7.3表面包衬或喷涂非金属材料的转鼓，其包衬或喷涂层表面应均匀平滑，不得有凸起、凹陷、气 孔及裸露等缺陷。 4.7.4转鼓装配后，其径向圆跳动量应不大于0.001D（D为转鼓内径）。 4.7.5每台转鼓部件应先做静平衡，再做动平衡。精度等级不低于6.3级，其允许剩余不平衡量和配重 位置的确定应符合附录A的规定。 4.7.6包衬或喷涂非金属材料的转鼓应在包衬或喷涂前后分别做动平衡。 4.7.7转鼓的平衡，允许做加重或去重处理。加重或去重位置应在转鼓两端的边缘局部加厚区，衡重 不得超过转鼓总重的1/1000。 5试验方法 5.1空运转试验 5.1.1试验前准备 5.1.1.1试验前应检验萃取机的安全可靠性，所有外露旋转部位应安装防护罩，电气设备应有可靠接 地装置。 5.1.1.2在进行萃取机的试验前应对以下文件进行检查，并符合本标准的相关规定。 a）主要零件材料合格证； b）焊接结构转鼓的无损检测报告； c）转鼓的动平衡试验报告； d）主要外购配套件的合格证。 5.1.1.3萃取机性能试验用测量仪器、仪表均应经有关计量部门检定合格，并在规定的有效期内，且 应符合表1的规定。 表1测量用仪器、仪表 测量用仪器、仪表 检测项目 名称 精度等级 圆跳动 百分表 1 时 间 秒表 1 转速 转速表 1.5 温度 温度计 1.5 最大通量 流量计或 0.5 （水通过量） 机械台称 II 5.1.2试验要求 5.1.2.1萃取机在工作转速下进行空运转试验，运转时间不少于2h。 5.1.2.2运转时应检视有无碰擦和异常杂声。 5.1.2.3应进行转速、振动速度、噪声以及主轴承温度和温升的测量。 5.2负荷运转试验 5.2.1萃取机在空运转试验合格后方可进行负荷试验。 5.2.2 负荷试验运转时间应不少于2h。 5.2.3 萃取机运转后，进行通水试验，并测量最大通量。 5.2.4通水后，检查萃取机是否有渗漏现象。 5.2.5 5应进行转速、振动速度、噪声以及主轴承温度和温升的测量。 5.3外观质量 萃取机的外观质量检测采用手触摸和目测。 3