ICS 77.180 JB H 94 备案号：29480—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11059—2010 两辊斜轧轧管机 Two rolls type cross rolling tube mill 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11059—2010 目 次 前言 范围. 1 规范性引用文件 2 3 术语和定义. 4 型式与基本参数， 4.1 4.2 型式... 4.3 基本参数 5技术要求... 5.1 一般要求. 5.2 主要零部件要求.. 5.3 电气、液压和润滑系统 5.4装配安装要求 试验方法.. 6 空负荷试验.. 6.1 6.2负荷试验... 7检验规则. 8标志、包装、运输和贮存 图1轧管机结构简图 JB/T 11059—2010 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：济南重工股份有限公司。 本标准主要起草人：杨家芳、唐苑寿、王建华。 本标准为首次发布。 JB/T11059—2010 两辊斜轧轧管机 1 范围 本标准规定了两辊斜轧轧管机（以下简称轧管机）的术语和定义，型式与基本参数，技术要求，试 验方法与检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于两辊斜轧轧管机的设计和制造。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T4879—1999防锈包装 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IEC 60204-1:2005，IDT) GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GBT10095.1 2008，ISO1328-1:1995，IDT) GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T 10095.2—2008，ISO1328-2:1997，IDT) GB/T13306 标牌 GB/T 13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB 50386 轧机机械设备工程安装验收规范 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T 6996 重型机械液压系统通用技术条件 JB/T7807 轧制机械术语 3术语和定义 JB/T7807中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 毛管 piercedhollow 轧管机入口的钢管。 3.2 荒管 elongated shell JB/T11059—2010 轧管机出口的钢管。 4 型式与基本参数 4.1 型号 2RXZ 口 L 主要成品管外径 两辊斜轧轧管机 4.2 型式 -轧机前台及芯棒循环系统；2一 轧管机主机；3一 轧管机传动装置和接轴； 轧管机出口台；5- 干油系统：8一电气控制台。 液压系统；6——稀油润滑系统：7- 图1轧管机结构简图 4.3基本参数 轧管机基本参数见表1 表 1 单位：mm 产品型号 参 数 2RXZ114 2RXZ140 2RXZ180 2RXZ250 直径 $80~$142 $100~176 $120~$238 $184～Φ296 毛管 长度 3100~7500 3400~8500 4500~8500 610010000 壁厚 8.5~19.5 8.5~26 11.5~31 13.5~46.3 直径 73~Φ138 95~Φ172 $116~@235 $173~Φ292 荒管 长度 4 200~11 500 6 400~17 000 6400~17000 7300~19500 壁厚 4.3~14.65 4.3~19.8 4.8~24.75 5.75~39.85 2 JB/T11059—2010 表1 (续) 参 数 2RXZ114 2RXZ140 2RXZ180 2RXZ250 喉径 $640~760 670~820 $850~1000 ?1050~1200 轧辊 长度 640 680 750 750 送进角（°） 5°~10° 5°~10° 5°~10° 5° ~12° 设备 辗轧角（°） 5°~10° 6° ~12° 8°~12° 10°~15° 参数 限动力kN 350 470 520 650 理论生产率m/h 1687.5 1687.5 1 625 1 625 轧制力/每辊kN 950 1 200 2 300 4 000 主电动机功率 1000kWX2DC 1400kWX2DC 1850kWX2DC 1400kW×2×2DC 注：理论生产率是根据轧机生产钢管主要产品规格计算得来，供用户计算年产能时参考。 5技术要求 5.1 一般要求 5.1.1轧管机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2轧管机所用的材料与配套件（如减速器、液压缸、气缸等）应具有合格证。 5.1.3标准件、外购件应符合JB/T5000.1的规定。 5.1.4轧管机轧制荒管温度为1050℃～1150℃。 5.1.5轧管机设备各密封不得有漏油、渗油等现象。 5.1.6整机运转噪声声压值不应超过80dB。 5.1.7轧管机外观美观整齐，表面不应有碰伤和锈蚀现象；焊缝平整，不应有可见的凹凸不平现象； 操作和经常拆卸的部位，应有足够的操作和检修空间；外露的传动装置应设有相应的栏杆、安全圈或防 护板等。 5.1.8产品涂装应符合JB/T5000.12的要求。 5.2主要零部件要求 5.2.1机座、机盖铸件应符合JB/T5000.6、JB/T5000.7的规定。 5.2.2机座、机盖铸造后进行退火处理、喷丸处理，非加工表面涂防锈底漆。 5.2.3铸件上不允许有影响强度的裂纹、缩孔、夹渣等铸造缺陷，主要部位应进行无损检测，质量等 级不低于JB/T5000.14一2007规定的3级。 5.2.4轧辊采用锻件，应符合JB/T5000.8规定；轧辊硬度按GB/T13313测试；轧辑无损检测应符合 JB/T5000.15一2007规定的III级。 5.2.5轴、齿轮轴、齿轮等重要零件的无损检测应符合JB/T5000.15一2007规定质量等级的II级。 5.2.6齿轮制造精度应符合GB/T10095.1一2008和GB/T10095.2—2008规定的8级；推荐检验项目： Fp,F",Fr,fa,Fg 5.2.7齿轮装配后，运转应平稳；齿轮传动必须满足图样的要求，保证图样规定的侧隙和啮合接触斑 点。 5.3电气、液压和润滑系统 5.3.1电气系统应符合GB5226.1的规定，全部电气元件检验灵敏、可靠。 5.3.2 液压系统应工作正常，液压缸在全行程上运行平稳，无卡阻和爬行现象，应符合JB/T6996规定。 5.3.3 润滑系统润滑充分。润滑油流量显示正常，必须具有过滤装置。 3 JB/T11059—2010 5.4装配安装要求 5.4.1轧管机的零部件必须经检验部门检验合格，外购件、外协件必须有质量合格证明文件或经检验 合格后方能进行装配。 5.4.2在俯视方向，机架的纵向中心线应与基准中心线重合，允许偏移量为土0.5mm。 5.4.3 3机架的横向中心线应与基准中心线重合，允许偏移量为土0.5mm。 5.4.4机架的轧制中心标高允许偏差为土0.5mm。 5.4.5 5机架水平度允差为0.1mm/m。 5.4.6机架的横向中心线与轧制中心线垂直度允差为0.1mm/m。 5.4.7 轧管机整机安装应按GB50386要求执行。 6试验方法 6.1空负荷试验 6.1.1空负荷试验前，应检查并紧固所有螺栓，检查并紧固液压管路、干油润滑管路、气动管路及 冷却水系统的各种接头，确保不泄漏；检查液压系统正常；检查电气系统和检测元件正常；所有润 滑点必须给油充分润滑；检查并排除妨碍各运动部件的物品；各运动部件必须先人工盘车，要求运 转灵活。 6.1.2试验时首先机盖提升、移出、拉回、落下动作两次，无异常现象。 6.1.3 上、下导盘抬升、落下动作两次，上、下导盘水平移动动作两次，无异常现象。 6.1.4 送进角以及辊轧角调整转动动作两次，无异常现象。 6.1.5 侧压压下液压缸在轧辊移动区域内往复移动动作两次，无异常现象。 6.1.6 前后台各动作元件，在设计范围内动作灵活无卡阻异常现象。 6.1.7 轴承在试运转过程中，滚动轴承温升不应超过45℃，滑动轴承温升不应超过30℃。 6.1.8 检验换辊设备的更换时间，能在表2时间范围内更换轧辊和导盘，则应视为合格。 表 2 更换时间 允许公差 名称 min min 轧辊（一对） 120 10 上导盘 10 2 下导盘 20 2 6.2负荷