ICS23.060.99 J16 备案号：29451—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T110572010 旋转阀 技术条件 Specification of rotary valves 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11057—2010 目 次 前言 1范围.. 规范性引用文件 2 3 术语和定义 4结构形式.. 4.1 主机结构. 4.2 整机结构... 4.3 主要附件..… 5技术要求.. 5.1 基本要求... 5.2 旋转阀结构， 5.3 旋转阀的性能。 6 材料.. 7 试验方法.. 7.1 壳体试验， 7.2 运行试验。 7.3 表面外观质量检验 7.4 模拟工况的漏气量试验 7.5 转子平衡试验 8 检验规则... 出厂检验. 8.1 8.2 型式检验.. 9订货要求与质量保证 9.1 订货要求 9.2 质量保证 10标志、合格证、包装和贮存 10.1 标志 10.2 合格证， 10.3 包装... 10.4贮存. 11 安装、操作和维护 11.1安装. 1.2操作... 11.3维护 .8 附录A（资料性附录）旋转阀订货合同数据表 1 JB/T11057-2010 言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：高秉申、王渭、郭怀舟、明友。 本标准为首次发布。 II JB/T11057—2010 旋转阀，技术条件 1范围 本标准规定了石化工业聚合物加工用旋转给料阀（以下简称“旋转阀”）的术语和定义、技术要求、 材料、试验与检验、订货要求与质量保证、标志、包装和贮存、安装、操作和维护等。 本标准适用于石化工业聚合物加工装置中，聚乙烯或聚丙烯、粗对苯二甲酸（CTA）粉末、精对苯 二甲酸（PTA）粉末、聚乙烯醇（PVA）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）切片等类型的聚合物颗粒物 料或粉末物料的给料系统、气力输送系统、计量系统、计量输送系统、压力释放（锁气）系统中所使用 的旋转阀。用于其他输送物料的旋转阀也可以参照本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1220不锈钢棒 GB/T3077合金结构钢 GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差（GB/T3452.1一2005，ISO 3601-1:2002，MOD) GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 7306.15 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.1-—2000，eqv ISO 7-1:1994) ISO 7-1:1994) GB/T9113.1 平面、突面整体钢制法兰 GB/T12224 钢制阀门一般要求（GB/T12224—2005，ASTMB16.34a：1998，NEQ） GB/T12230 通用阀门.不锈钢铸件技术条件 GB/T13306标牌 JB/T4728 压力容器用不锈钢锻件 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 旋转阀rotaryvalves 固体物料用旋转阀，是一种定量输送设备，适用于聚合物加工装置中，旋转阀能将上部的聚合物物 料连续的、均匀地输送到下一工艺过程中，其输送量可以根据工艺流程的不同要求进行调节。 3.2 高压密封型旋转阀highpressuresealedrotaryvalves 在系统中，输送气体的工作压力（0.20～0.45）MPa，旋转阀转子的端部密封和轴密封能够满足压 差为0.45MPa的工作条件，并满足相应的工作温度，旋转阀的整机性能满足相应的高压工况条件。 1 JB/T11057—2010 3.3 中压密封型旋转阀mid-pressuresealedrotaryvalves 在系统中，输送气体的工作压力在（0.10～0.20）MPa，旋转阀转子的端部密封和轴密封能够满足 压差为0.20MPa的工作条件，并满足相应的工作温度，旋转阀的整机性能满足相应的中压工况条件。 3.4 低压密封型旋转阀lowpressuresealedrotaryvalves 在系统中，输送气体的工作压力（-0.05～0.10）MPa，旋转阀转子的端部密封和轴密封能够满足压 差为0.10MPa的工作条件，并满足相应的工作温度，旋转阀的整机性能满足相应的低压工况条件。 3.5 粉末物料用旋转阀rotaryvalvesforpowdermaterial 在系统中，旋转阀输送的物料平均粒度不大于1mm，旋转阀的结构和密封性能满足工况的压力、 温度参数要求，并满足相应的输送工况条件。 3.6 颗粒物料用旋转阀rotaryvalvesforgrainmaterial 在系统中，旋转阀输送的物料平均粒度（1～5）mm，旋转阀的结构和密封性能满足工况的压力、 温度参数要求，并满足相应的输送工况条件。 4结构形式 4.13 主机结构 旋转阀是一种定量输送设备，转子通过减速机由电动机驱动，转子上有（6～24）个叶片，叶片和 阀体之间的容腔将物料从上方输送到下方，主机主要由阀体、转子、端盖、轴、轴承、支架、密封件及 附件等部件组成（见图1）。 一端盖；3 转子：4 测速轮；5- 传感器；6- 轴封；7 一密封件。 一阀体；2- 图1 旋转阀主机结构形式图 4.2整机结构 旋转阀整机主要由主机、减速机、电动机、调节部分、固定部分等组成。 2 JB/T11057—2010 4.3主要附件 旋转阀的主要附件有插板阀、抽气室、混合器、排气管、支架等部件。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1旋转阀的基本技术要求按GB/T12224的规定。 5.1.2旋转阀的使用条件如下： 工作压力：p≤0.45MPa； 输送能力：（0.05~210）t/h； 工作温度：T≤230℃； 环境温度：（-20～40）℃； 介质粒度：40μm粉至Φ5×5mm颗粒； 堆积密度：≥200kg/m²； 输送介质：聚合物颗粒或粉末； 转子转速：≤55r/min。 输送气源应为清洁、干燥的空气或氮气，不得含有腐蚀性气体、溶剂或其他液体。 5.2旋转阀结构 5.2.1旋转阀的法兰连接尺寸应符合GB/T9113.1的规定，也可按订货合同的要求。 5.2.2无污染要求： 旋转阀运行过程中输送的介质是聚合物物料或中间体，这些介质的纯度和颜色要求是很高的，介质 流经旋转阀的过程中，旋转阀与介质接触的表面不能污染物料，金属件不能有锈蚀现象，非金属件不能 有掉色现象。 5.2.3高压密封型旋转阀和中压密封型旋转阀，在端盖上要有平衡气进气连接孔，进气口螺纹尺寸应 符合GB/T7306的规定，平衡气进口装有过滤减压阀，减压过的气源压力与旋转阀的输送气压力相同， 但平衡气的气源压力不低于0.06MPa。 5.2.4颗粒物料用旋转阀要在进出口分别设有专门的防卡料结构，尽量减少物料在经过旋转阀过程中 的破碎量，满足特定工艺流程的要求。 5.2.5粉末物料用旋转阀的物料通道所有零部件表面要光滑，根据粉末物料的粒度大小，零部件表面 的粗糙度要求不同，一般情况下机加工零部件表面粗糙度不低于相应物料的最低要求，其他方法加工的 零部件表面要进行抛光处理。 5.2.6低压密封型旋转阀的转子一般采用开式结构，转子与端盖之间采用间隙密封形式，轴密封结构 一般采用填料式。 5.2.7中压密封型和高压密封型旋转阀的转子一般采用闭式结构，转子与端盖之间采用密封件密封， 轴密封一般采用密封件或填料式。 5.2.8防静电要求： 旋转阀在运行过程中，由于各种原因有产生静电荷的可能，旋转阀装配好以后的各绝缘单体都要有 连接接地导线的接线柱，供旋转阀安装以后连接接地导线用。旋转阀主机壳体要有接地导线的接线柱。 旋转阀的主要附件插板阀、抽气室、混合器、排气管也都要分别有接地导线的接线柱。 5.2.9带排气接管的旋转阀，其排气接管尺寸可参照表1的规定。 表1排气接管尺寸 单位：mm 排气接管直径 转子直径 50 >200~320 80 >320~480 100 >480~630 125 >630~800 150 200 >800~1000 3 JB/T11057—2010 5.2.10转子直径不小于320mm的旋转阀要有至少两个（位置、大小、结构形状和材质）合适的起重 吊环。转子直径不小于480mm的旋转阀，吊环位置要考虑现场维修吊其端盖的方便。 5.2.11运行工况有温度要求的，其壳体还需设置蒸汽加热夹套或电加热装置或其他温度控制装置。 5.2.12调速要求，由于旋转阀是一种定量输送设备，为了实现工艺物料的定量输送，应通过配置无级 变速器或变频电动机来实现调速日的。 5.3旋转阀的性能 5.3.1旋转阀的主体结构件刚度性能应满足设计参数的性能要求。 5.3.2 旋转阀的整机性能应符合设计图及相关设计资料的规定。 5.3.3在空载情况下，旋转阀整机运行应平稳，无振动、无噪声、无摩擦、无异常现象。 5.3.4 有防爆性能要求的旋转阀，要符合使用工况的相关条件。 5.3.5 当用户有要求时，旋转阀要有零速检测保护装置，当转子转速低于某一设定值时，应有信号反 馈到中心控制室，并能联锁旋转阀前段工艺流程中的