ICS29.100.01 K 94 备案号：28780--2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11053—2010 瓷绝缘子干法数控修坏机 CNC Dry type porcelain insulator boring and turning machine 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11053—2010 目 次 前言 1范围. 规范性引用文件 术语和定义 3 4 技术要求 5.1 基本要求， 5.2 环境适应性 5.3 使用性能 5.4 成形精度。 5.5 装配精度. 5.6 安全保护 5.7 外观质量 5.8 噪声， 5.9 耗能指标 6 试验方法， 6.1 空载运转性能试验 6.2 负载运转性能试验 6.3 环境适应性检测 6.4 噪声检测， 6.5 外观质量检测 6.6 安全保护检测 6.7 耗能指标检测， 6.8 坏件精度检测. 6.9 装配质量检测 检验规则 7 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2包装. 8.3运输和贮存 9安装使用与维护 9.1 安装 9.2 使用与维护 JB/T11053-2010 瓷绝缘子干法数控修坏机 1范围 本标准规定了瓷绝缘子干法数控修坏机的型号编制、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输与贮存等。 本标准适用于电瓷等静压干法生产工艺中，原料经制浆、喷雾干燥、压制成的干坏（含水量<1.5%） 的自动切削成形。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，EC 60204-1:2005，IDT) GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T8832机床数控系统通用技术条件 JB/T10587电工术语电瓷专用设备 3术语和定义 JB/T10587中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 棒形修还机ciub-shapedboringandturningequipment 对等静压压制的实心或空心圆柱形毛坏，进行外圆和两端面自动切削加工的机器。 3.2 组合修坏机combinedboringandturningequipment 能分别对等静压压制的实心棒形及空心绝缘子毛坏进行外圆或内、外圆自动切削成形的机器。 3.3 刀架及进给机构cuttersaddleanditsfeedingsystem 安装刀具，实现纵、横两个方向运动，进行外形或内孔切削的机构。 3.4 尾座tailstock 根据坏件不同高度调节位置，并配合工件回转主轴或回转工作台作为工件上支承的上定位机构。 3.5 工件回转主轴turningshaftforworkpiece 带动实心或空心圆柱形毛坏旋转、切削外圆及端面的轴。 3.6 回转工作台装置turningtable 承载套管坏件并使其转动的机构 1 JB/T11053--2010 4型号 GXPJ 改型代号 第二主参数 第一主参数 特征代号 产品代号 4.1 产品代号：用干法修坏机汉语拼音大写字母GXPJ表示。 4.2 特征代号：用汉语拼音第个大写字母表示，B表示棒形修坏机，Z表示组合修坏机。 4.3 第一主参数：用坏件加工的最大直径450mm、500mm的阿拉伯数字表示。 4.4 第二主参数：用坏件加工最大长度2000mm、2500mm的阿拉伯数字表示。 4.5 改型代号：改型后顺次用A、B、C*表示。 技术要求 5 5.1 基本要求 修坏机应符合本标准规定，并应按规定程序批准的设计图样及技术文件制造、检查和验收。 5.2. 环境适应性 修坏机应保证在下列条件下可靠工作。不符合下列条件，用户与制造厂协商解决。 5.2.1海拔在1000m以下。 5.2.2环境温度在-10℃～40℃范围内。 5.2.3空气相对湿度不大于85%（温度为20℃土5℃时）。 5.2.4电源电压波动值应不超过额定电压的土10%。 5.3 使用性能 本标准对修坏机规定了基本性能参数，见表1。若用户有特殊要求时，可与制造厂协商。 表1 型 号 GXPJB-450/2200|GXPJB-500/2500|GXPJB-600/3000|GXPJB-700/3500|GXPJB-800/3500|GXPJZ-800/3500 加工坏件最大直径 450 500 600 700 800 800 mm 加工坏件高度 1200~3000 12003500 1200~3500 1200~3500 1200~2200 1200~2500 mm 刀架纵向行程 2 300 3 100 3 600 3 600 2 600 3 600 mm 刀架横向行程 250 300 350 400 400 220 mm 刀架纵向速度 0~7500 0~7500 0~7500 0~7500 0~7500 0~7500 mm/min 刀架横向速度 0~7500 07500 0~7500 0~7500 0~7500 0~7500 mm/min 主轴转速（无级） 0~500 0~500 0~500 0~500 0~400 0~500 r/min 圆柱形、圆锥形、腰鼓形 加工外形形状 通伞、大小伞、伞下带棱伞 加工外形伞形 圆柱形、圆锥 加工内孔形状 形、腰鼓形 装机功率 22 25 25 36 18 18 kw 2 JB/T11053—2010 5.4 成形精度 坏件加工精度应符合表2的规定。 表2 单位：mm 精度要求 项 棒形修坏机 组合修坏机 径向尺寸极限偏差 ±0.5 轴向尺寸极限偏差 ±0.5 ±1.5 内孔直径尺寸极限偏差 5.5装配精度 5.5.1设备应在所有的零部件及外购件检验合格的基础上，按设计图样、技术条件和装配工艺规程进 行装配。 5.5.2下列各部件间结合面的表面粗糙度值Ra应不大于3.2um，紧固后用0.05mm塞尺检验不得塞入。 a）立柱与底座、内修立柱与横梁； b）横梁与其支承面； c）回转工作台与底座。 5.5.3导轨与其安装面表面粗糙度值Ra应不大于1.6um，紧固前、后用0.04mm塞尺检验不得塞入。 5.5.4镶钢导轨整体淬火硬度不低于58HRC，其接头拼接错位量不大于0.005mm。 5.5.5滑动导轨与移置导轨（含镶条）结合面用红丹粉检查，其每25mm×25mm面积内接触点不少 于八点，用0.04mm塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不大于25mm。 5.5.6工件回转主轴及回转工作台精度要求应符合表3的规定。 表3 单位：mm 精度要求 项 目 棒形修坏机 组合修坏机 靠近主轴端面 600 主轴轴线径向圆跳动公差 在300mm测量长度上 500 主轴轴线与立柱纵向导轨平行度公差 S0'0> 主轴轴向窜动公差 10'0> 回转工作台面平面度公差 S00> 回转工作台径向圆跳动公差 ≤0.25 回转工作台端面圆跳动公差 ≤0.15 5.5.7 尾座精度要求应符合表4的规定。 表 4 单位：mm 精度要求 项 目 棒形修坏机 组合修坏机 气动项尖（压盘）轴线与纵向导轨平行度公差 S0'0> 气动顶尖轴线与主轴轴线同轴度公差 S0'0> 尾架工件压盘对回转工作台台面的平行度公差 ≤0.12 5.5.8立柱及纵向导轨精度要求应符合表5的规定。 JB/T11053—2010 表5 单位：mm 精度要求 目 项 棒形修坏机 组合修坏机 纵向导轨在垂直方向直线度公差 ≤0.03/1000，全长范围不超过0.05 两纵向导轨平行度公差 ≤0.04/1000 立柱底面与导轨垂直度公差 ≤0.1 5.5.9 横向导轨精度要求应符合表6的规定。 表6 单位：mm 项 精度要求 ≤0.03/1 000 横向导轨在纵向平面内直线度公差 两横向导轨平行度公差 ≤0.04/1000 ≤0.10 横向导轨与立柱导轨垂直度公差 5.5.10 液压、气动系统要求应符合表7的规定。 表 7 要求 项 目 噪声 无异常噪声，且小于80dB（A) 漏油、漏气 无漏油，无漏气 温升 油泵连续运行至油液达热平衡时，液压油温升小于40K 5.5.11电气控制系统： 5.5.11.1布线整齐、走线合理、导线接头应采用冷压，连接牢靠。接线盒、穿线盒及其入口防护等级 不低于IP54。 5.5.11.2各接线端子间走线及信号线、伺服电动机电缆不允许有中间接头，各类导线的颜色应符合机 床电气方面的有关规定。 5.5.11.3 有良好的过电压、过电流保护。 5.5.11.4 有良好的电磁屏蔽措施；有良好的系统接地。 5.5.11.5 电气控制系统安全防护应符合JB/T8832及GB5226.1中的规定，工作安全可靠。 5.5.11.6 能按产品加工程序准确完成工件旋转、换刀、进给、切削成形等工作。 5.5.11.7 能满足设备操作所需的各种功能。 5.5.12 防尘及润滑： 5.5.12.1 加工部位应设有防尘罩。 5.5.12.2 丝杠等主要传动件应有密封罩。 5.5.12.3 导轨应有防尘刮板或防尘罩等防尘措施。 5.5.12.4 纵横向进给系统应有自动润滑系统。 5.5.12.5 尾架运动部分应有手动润滑系统。 5.