ICS25.080.99 J59 备案号：28726—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11040—2010 电火花轮胎模加工机床 技术条件 Tire mould electro-discharge machines --- Technical requirements 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11040-2010 目 次 前言 范围. 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 附件和工具 4 安全防护. 5 6 加工和装配质量 6.1 6.2 零部件加工和装配 6.3 外观质量和清洁度 6.4 重要基础结构件 6.5 重要导轨副， 6.6 结合面， 6.7 主要件， 机床运转试验 7.1 机床空运转试验. 7.2 机床负荷运转试验， 8 机床精度检验 标志与随机技术文件 9 10 包装 制造厂的保证 11 表1 机床空运转试验项目 国标久久www.gb99.cn免费下载 JB/T11040—2010 前 言 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所。 本标准主要起草人：王应、于志三、傅初森。 本标准为首次发布。 IⅡI JB/T11040—2010 电火花轮胎模加工机床技术条件 1.范围 本标准规定了电火花轮胎模加工机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、 机床精度检验、标志与随机技术文件、包装和制造厂的保证等技术要求。 本标准适用于常规精度的电火花轮胎模加工机床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD） GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC.60204-1：2005， IDT) GB/T9061—2006 金属切削机床·通用技术条件 GB/T9969—2008·工业产品使用说明书总则 GB/T13306—1991 标牌 GB13567电火花加工机床安全防护技术要求 GB/T14896.1—2009 特种加工机床术语第1部分：基本术语 GB/T14896.2—2009 特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床 GB/T23571—2009 金属切削机床随机技术文件的编制 机床包装技术条件 JB/T8356.1—1996 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T9874—1999 金属切削机床‘装配通用技术条件 术语和定义 3 GB/T14896.1和GB/T14896.2中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 悬臂overhangingrail 用于安装主轴部件，并可通过调整其行程，以控制主轴与轮胎模具相对位置的部件。 4附件和工具 4.1 机床应随机供应下列附件和工具： a）电极夹具； b）工件压板； c）紧固工件用螺栓。 4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。 5安全防护 国标久久www.gb99.cn免费下载 JB/T11040—2010 机床的安全防护要求应符合GB13567的规定。 6加工和装配质量 6.1一般要求 设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。 6.2 零部件加工和装配 6.2.1零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。 6.2.2 零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 6.2.3 机床的导轨副、丝杠副等应有防护措施。 6.2.4 无刻度盘的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20r。 6.2.5 运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.2.6 工作液系统的密封件应用耐油材料制造。 6.3 外观质量和清洁度 6.3.1 机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤。外露焊缝应平整。 6.3.2 机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。 6.3.3机床主机和电气控制箱中不应有切屑、杂物及污物。 6.3.4工作液管路应排列整齐。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件： a）床身； b）立柱； c）悬臂； d）滑座； e）主轴； f）回转工作台。 6.4.2铸造、锻压或焊接的重要基础结构件等，应进行消除内应力处理。 6.5重要导轨副 机床的主轴导轨副、悬臂导轨副、滑座导轨副为重要导轨副，应采取耐磨和润滑措施。 6.6结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同，按JB/T9874—-1999中5.2~ 5.3的规定（按V级机床精度等级要求）进行检验。 6.6.2床身与立柱、主轴与悬臂、滑座与立柱、导轨安装面等固定结合面为重要固定结合面，应紧密 贴合。紧固后用0.04mm塞尺检验不应插入。 6.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.04mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于20mm。 6.7主要件 6.7.1机床的主要件为： a）回转工作台； b）主轴； c）主轴导轨副； d）主轴丝杠副。 6.7.2机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。 6.7.3机床主要件的关键项目包括： 2 JB/T11040—2010 a）工作台台面的平面度； b）主轴导轨面的直线度； c）主轴导轨面的硬度； d）主轴导轨安装面的直线度； e）丝杠的螺距累积误差； f）丝杠螺距面的硬度。 7机床运转试验 7.1机床空运转试验 机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含脉冲电源及控制系统）中的供电电源适应能力试验 高温运行试验为型式检验，其余为出厂检验。 表1机床空运转试验项目 序号 试验项目 试验方法及要求 悬臂、滑座、主轴分别在全行程内移动，进给和回退动作应平稳、灵活，限位应 可靠，在任意位置锁紧时应可靠。主轴失压保护应可靠 传动轴运动试验 检验手轮（柄）操纵力及其反向空程量。最大操纵力应符合GB13567—1998中 表1（经常用）的规定 1）电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是 否正常。操作程序按使用说明书 2）供电电源适应能力试验：按GB5226.12008中4.3.2规定的条件进行试验， 调节交流供电电压分别为其额定值的110%和90%，脉冲电源及控制系统连续 运行2h，系统应无故障 3）脉冲电源参数检验：按产品设计要求检查脉冲电源参数 电气装置 4）急停器件试验：急停器件急停动作试验5次，应符合GB5226.1—2008中10.7 （含脉冲电源 的有关规定 及控制系统) 5）高温运行试验：在环境温度为40℃±2℃时连续运行48h，系统应无故障 6）控制系统功能试验（按产品设计要求）： a）自动定时抬刀 b）主轴行程自动设定 c）工作台自动分度 d）短路保护 e）其他 1）容器、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏 3 工作液系统试验 2）压力和流量调节装置应灵敏、可靠；压力表和流量表指示应灵敏、正确 安全性能和安全 4 按GB13567的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的可靠性 装置检验 7.2.机床负荷运转试验 7.2.1最大加工电流试验 按产品说明书规定的最大加工电流运行1h以上，机床运行应正常、稳定。 7.2.2脉冲电源试验 按下列条件加工运行1h以上，应正常、稳定： a）加工参数：脉冲宽度t;≤10μs，脉冲周期t,≤40μs; b）加工方式：全部功率管开通，连续运行加工。 国标久久www.gb99.cn免费下载 JB/T·11040—2010 8机床精度检验 8.1 机床精度检验应在“机床负荷运转试验”前进行，试验后须复检精度（可根据情况抽查某些项目）。 8.2机床精度检验应按相关标准的规定进行。 8.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。 8.4检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零、部件和附件，不应拆卸检验。 9 标志与随机技术文件 9.1机床上应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894规定的标牌、指示润滑、操纵和安全等的标志。 9.2 机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 9.3 机床随机技术文件应包括：使用、维护说明书、合格证明书、装箱单。 9.4机床随机技术文件的编制方法应按GB/T9969和.GB/T23571的规定，电气系统的随机技术文件的 编制应符合GB5226.1的规定。 10 包装 10.1，机床的包装应符合JB/T8356.1～8356.2的规定。 10.2机床包装前应进行防锈处理。机床包装应采取防潮措施。 11制造厂的保证 在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起一年内， 因设计、制造或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包换、包 退。