ICS27.020 JB J93 备案号：28447—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T110342010 内燃机•气门弹簧座 技术条件 Internal combustion enginesValve spring retainers-Specification 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11034—2010 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件， 2 3术语和定义 4技术要求... 4.1 总则... 4.2 材料. 4.3 力学性能 4.4 热处理、淬硬层深度和表面硬度 4.5 尺寸、形状和位置公差 4.6 表面粗糙度 4.7 外观. 5 检验方法. 5.1 材料化学成分 5.2 力学性能， 5.3 表面硬度. 5.4 淬硬层深度 5.5 形位公差... 5.6 表面粗糙度， 检验规则， 6 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3运输.. 7.4贮存. 7.5 其他 JB/T110342010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：绵阳市天旋气门组件有限公司、上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：章升谊、王田奇、赵明好。 本标准为首次发布。 III JB/T11034—2010 内燃机气门弹簧座技术条件 1范围 本标准规定了内燃机气门弹簧座的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机气门弹簧座（以下简称气门弹簧座）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD） GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1800.1-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分公差、偏差和配合的 基础（ISO286-1：1988，MOD) GB/T1804-2000 （一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3077合金结构钢（GB/T3077—1999，neqDINEN10083-1：1991) GB/T6478—2001冷镦和冷挤压用钢（neqISO4954：1993） GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450—2005，ISO2639：2002，MOD） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 ? 图 JB/T11034—2010 3.1 大外圆直径diameterofthelargestcylinder 大外圆柱面的直径（见图1中序号①）。 3.2 内圆锥孔角度internal conical boreangle 内圆锥母线夹角的角度（见图1中序号②） 3.3 内圆锥孔直径internalconicalborediameter 内圆锥孔大端直径（见图1中序号③） 3.4 小台阶外圆直径 small stepperipheraldiameter 小台阶外圆柱面（部分产品为圆锥）的直径（见图1中序号④） 3.5 大台阶外圆直径 big step peripheral diameter 大台阶外圆柱面的直径（见图1中序号） 3.6 外弹簧支撑面 support surface ofouter spring 气门弹簧座与气门外弹簧接触的端面 （见图1中序号③） 3.7 内弹簧支撑面support surfaceofinnerspring 气门弹簧座与气门内弹簧接触的端面（部分产品没有此端面）（见图1中序号） 4技术要求 4.1总则 气门弹簧座应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件规定制造。 4.2材料 气门弹簧座应采用GB/T6478中规定ML15Cr、ML20Cr或GB/T3077中规定的15Cr、20Cr钢，也 可采用能满足使用要求的其他结构钢。 4.3力学性能 气门弹簧座的力学性能应大于或等于GB/T3077、GB/T6478的规定值。 4.4热处理、淬硬层深度和表面硬度 15Cr、20Cr、ML15Cr、ML20Cr钢制造的气门弹簧座应经渗碳淬火低温回火处理。淬硬层深度为 0.2mm~0.4mm，表面硬度为86HR15N~92HR15N。 4.5尺寸、形状和位置公差 4.5.2 气门弹簧座台阶外圆直径尺寸公差按GB/T1800.12009中的IT12级。 4.5.3 气门弹簧座内圆锥孔角度极限偏差为土0.5°。 4.5.4 气门弹簧座内圆锥孔直径尺寸公差按GB/T1800.1—2009中的IT11级。 4.5.5 气门弹簧座的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 4.5.6 气门弹簧座的弹簧支撑面与内圆轴线的垂直度不大于0.20mm。 4.5.7 气门弹簧座台阶外圆轴线对内圆锥孔轴线的同轴度公差按GB/T1184一1996中的11级。 4.6表面粗糙度 4.6.1 气门弹簧座的内圆锥孔表面粗糙度为Ra1.6μm。 2 JB/T11034—2010 4.6.2弹簧支撑面表面粗糙度为Ra3.2μm。 4.7外观 气门弹簧座表面不允许有裂纹、锈蚀等缺陷。 5检验方法 5.1材料化学成分 材料化学成分按GB/T3077、GB/T6478中规定的方法检验。 5.2力学性能 气门弹簧座的力学性能按GB/T228规定的方法检验。 5.3表面硬度 气门弹簧座的表面硬度按GB/T230.1规定的方法检验。 5.4淬硬层深度 气门弹簧座的淬硬层深度按GB/T9450规定的方法检验。 5.5形位公差 气门弹簧座形位公差按GB/T1958规定的方法检验。 5.6表面粗糙度 气门弹簧座的表面粗糙度按GB/T1031的规定用表面粗糙度仪测量为准，也可用表面粗糙度比 较样块比较。 6检验规则 6.1气门弹簧座应经检验部门检验合格后方能出厂。 6.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与 复验规则按制造厂与客户商定的技术条件。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标。 7.1.2包装盒上应标明： a）制造厂名称、商标和地址 b）产品名称、型号及零件号； c）数量； d）质量等级； e）包装日期； f）执行标准号。 7.1.3包装箱外部应标明： a）商品分类图示标志； b）制造厂名称、商标和地址； c）产品名称、型号； d）数量； e）总质量及外形尺寸； f）出厂日期； g）“小心轻放”、“防潮”等字样或符号； h）执行标准号； JB/T11034—2010 i）其他。 7.2包装 7.2.1每个气门弹簧座在包装前应清洗干净和进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋包好 再装入包装盒内，每只包装盒内应装入同一机型的气门弹簧座。 7.2.2每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。 7.2.3包装好的气门弹簧座必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输过程中不致损伤， 箱子总质量不得超过25kg。 7.3运输 在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。 7.4贮存 气门弹簧座应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品 在12个月内不致锈蚀。 7.5其他 标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。