ICS 77.140.85 JB J32 备案号：28582—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11033—2010 燃气轮机压气机轮盘合金钢锻件 技术条件 Specification of compressor disk alloy steel forging for gas turbine 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11033—2010 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 2 订货要求 4 制造工艺 4.1冶炼.. 4.2 锻造.. 4.3 热处理， 4.4 机械加工 5技术要求... 5.1 化学成分， 力学性能. 5.2 5.3 硬度... 5.4 无损检测， 5.5 晶粒度. 5.6 残余应力 6 检验规则和试验方法 化学成分分析.. 6.1 6.2 力学性能检验 6.3 硬度检验... 6.4 无损检测， 晶粒度检验.. 6.5 6.6 残余应力检验、 6.7 复试. 6.8 重新热处理 7验收及合格证书， 7.1验收 质量证明书.. 7.2 8标志和包装. 表1化学成分. 表2 化学成分的允许偏差值 表3气体含量.. 表4力学性能.. JB/T11033—2010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国第一重型机械股份公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、东方汽轮机有限公 司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂。 本标准主要起草人：张国利、曹志远、张海峰、孙福民、白燕、范华、梅玲波。 本标准为首次发布。 I JB/T11033—2010 燃气轮机压气机轮盘合金钢锻件技术条件 1范围 本标准规定了燃气轮机压气机轮盘用合金钢锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试 验方法、验收及质量证明书等。 本标准适用于燃气轮机压气机轮盘用合金钢锻件的订货、制造与检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1： 2005，MOD) GB/T6394金属平均晶粒度测定法（GB/T6394--2002，ASTME112：1996，MOD） JB/T8888环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 ASTMA370钢制品力学性能试验方法 3订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议中写明采用的标准、材料牌号、锻件强度级别、技术要求、检验项 目及本标准要求以外的检验项目。 3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样和相关的精加工图样。 3.3供需双方应在订货合同或技术协议中协商确定超声检测、磁粉检测验收标准和方法标准。 3.4需方需要首件认证时应在合同中注明。 4制造工艺 4.1冶炼 锻件用钢应采用电炉冶炼加钢包精炼或电渣重熔，经需方同意，也可采用保证质量的其他冶炼方法。 4.2锻造 钢锭上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其他有害缺陷。 采用锻造的方法必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构，锻压机应有足够能力，以使锻件的整个截 面锻透。 4.3热处理 锻后热处理为正火和回火。锻件粗加工后进行性能热处理，回火冷却速度应不大于25℃/h。 4.4机械加工 在性能热处理之前，应对锻件的所有表面进行粗加工。 5技术要求 JB/T11033—2010 5.1化学成分 5.1.1供方应对每炉钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时还应报告权重平均 分析结果。 5.1.2供方应对每个锻件进行成品分析，分析的结果应符合表1的规定，但允许有表2规定的偏差。 5.1.3 供方应对每个锻件进行气体含量分析，分析结果应符合表3的规定。 表1化学成分（质量分数） (%) 材料牌号 Ni Mo Cu Al Sn Sb c Si Mn P s Cr V As 0.25~ 0.20~ 1.30~ 2.5~ 0.20~ 0.07~ 29Cr2Ni3MoV ≤0.35 2.00 0.15 0.025 0.020 0.015 0.003 0.33 0.80 0.012 0.010 3.5 0.70 1.50~ 0.35~ 0.05~ ≤ ≤ 0.23~ 0.20~ 3.0~ ≤0.35 27Cr2Ni3MoV 2.00 0.025 0.020 0.015 0.003 0.31 0.60 0.012 0.010 3.5 0.65 0.15 0.35~ 0.90~ ≤ 0.25~ 0.55~ 0.90~ 0.20~ ≤ 30Cr1Mo1V ≤0.35 0.55 1.50 0.30 0.025 0.020 0.015 0.003 0.33 0.90 0.012 0.005 1.35 3.25~ 0.30~ 0.07~ V ≤ 0.20~ 1.50~ 30Cr2Ni4MoV≤0.40≤0.12 ≤0.20 0.015 0.015 4.00 0.60 0.15 0.015 0.020 0.015 0.001 5 0.40 2.00 0.50~ 0.90~ ≤ ≤ 0.20~ 2.00~ 0.15~ ≤0.10 30Cr2NiMo1V ≤0.12 2≤1.00 2.50 0.25 0.010 0.020 0.015 0.001 5 0.40 0.015 0.015 0.95 1.10 1.50~ 3.40~ 0.35~ ≤ 0.25~ 0.08~ ≤0.10 26Cr2Ni4MoV 1.80 3.70 0.15 0.010 0.010 0.005 0.002 0 0.30 0.005 0.005 0.45 3.50~ 0.30~ ≤ 0.26~ 1.60~ ≤0.15 ≤0.10 29Cr2Ni4MoV 0.005 1.90 · 3.80 0.45 0.010 0.010 0.005 0.005 0.002 0 0.32 表2 化学成分 （质量分数） 的允许偏差值 (%) Ni Mo Cu Sn Sb 材料牌号 Si Mn P S Cr V Al As 29Cr2Ni3MoV 27Cr2Ni3Mov ±0.02 ±0.05 +0.002+0.002 +0.02 +0.002+0.002 30Cr1Mo1V +0.02 ±0.01 ±0.05±0.05±0.02 +0.002 +0.002 30Cr2Ni4MoV+0.02 +0.02 30Cr2NiMo1V 26Cr2Ni4Mov ±0.02 +0.01 +0.001+0.001 +0.01 +0.01 +0.001+0.001 +0.01 29Cr2Ni4MoV 表3 气体含量（体积分数） (%) 02 N2 H2 ≤35×10-4 ≤70×10-4 ≤1.0×104 5.2力学性能 锻件的力学性能应符合表4的规定。 2 JB/T11033—2010 表4力学性能 Rpo.2 Rm A z Akv FATTso Rp0.02 材料牌号 MPa MPa (%) (%) J ℃ MPa 790~890 13 35 记录 ≤73 记录 ≥655 29Cr2Ni3MoV 记录 ≥760 890~1030 12 30 记录 6S-≥ 860~960 13 38 记录 6S-> 记录 ≥725 27Cr2Ni3MoV 895~1000 12 35 记录 6S-> 记录 ≥760 790~890 18 50 ≤-18 ≥586 ≥635 30Cr1Mo1V ≥620 760~830 18 50 81-> ≥586 - 895~965 15 43 ≥92 29-≥ ≥960 30Cr2Ni4MoV 965~1035 ≥1 030 14 40 ≥73 LS-> ≥705 ≥860 12 45 ≥42 01-> 30Cr2NiMo1V 800~900 ≤1080 14 45 ≥110 26Cr2Ni4MoV ≥110 700~800 096≥ 15 50 29Cr2Ni4MoV 5.3硬度 在性能热处理以后应检验锻件硬度的均匀性，硬度的绝对值供参考。在锻件半径的1/2处每隔90° 各测一点，任意两点间的硬度差不应超过30HBW。 5.4无损检测 5.4.1一般要求 锻件应无白点、裂纹、折叠、缩孔、严重的偏析和超过允许的夹杂和疏松。 5.4.2超声检测 超声检测结果应满足供需双方在订货合同或技术协议中规定的超声检测验收标准的质量和等级要 求。 5.4.3磁粉检测 磁粉检测结果应满足供需双方在订货合同或技术协议中规定的磁粉检测验收标准的质量和等级要 求。 5.5晶粒度 对于材料牌号为29Cr2Ni3MoV、27Cr2Ni3MoV、26Cr2Ni4MoV、29Cr2Ni4MoV和30Cr2Ni4MoV 的锻件，其平均晶粒度应不粗于4.0级，对于材料牌号为30CrIMo1V和30Cr2NiMo1V的锻件，其平均 晶粒度应不粗于3.0级。 5.6残余应力 锻件