ICS 77.140.80 JB J31 备案号：28571—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11022—2010 大型高铬铸钢热轧工作辊 技术条件 Specification for heavy hot-rolling work roll made of high chromium cast steel 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11022—2010 目 次 前言. .III 范围， 规范性引用文件 2 订货要求， 4制造工艺 4.1 冶炼， 4.2 铸造 4.3 热处理， 4.4 技术要求. 化学成分. 5.1 5.2 力学性能， 5.3 硬度 5.4 无损检测. 5.5 金相组织， 5.6 尺寸及表面质量， 6 检验规则、试验方法和复试 化学成分分析 6.1 6.2 力学性能检验 6.3 硬度检验 6.4 无损检测. 6.5 金相组织检验 6.6 尺寸及表面质量检验 6.7 复试. 7 质量证明书.. 8标志和包装， 表1工作辊工作层的化学成分 表2力学性能 JB/T11022-2010 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国第一重型机械股份公司。 本标准主要起草人：白云龙、赵文辉。 本标准为首次发布。 III JB/T11022—2010 大型高铬铸钢热轧工作辊技术条件 1范围 本标准规定了黑色金属板材、带材轧机使用的，直径不小于700mm或辊身长度（包括辊身托肩） 不小于1200mm的大型高铬铸钢热轧工作辊（以下简称工作辊）的订货要求、制造工艺、技术要求、 检验规则、试验方法和复试、质量证明书以及标志和包装。 本标准适用于黑色金属板材、带材轧机使用的，直径不小于700mm或辊身长度（包括辊身托肩） 不小于1200mm的大型高铬铸钢热轧工作辊的订货、制造和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqVISO6892：1998） GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T9441球墨铸铁金相检验（GB/T9441-2009，ISO945-1：2008，MOD） GB/T13313轧辊肖式、里氏硬度试验方法 3订货要求 3.11 供方应有完善的质量保证体系，并应具有生产过类似材料、类似尺寸工作辊的能力。 3.2需方应在订货合同或技术协议中注明采用的标准、材料牌号、硬度要求、交货状态、工作辊用途 以及除了本标准要求之外的附加说明。 3.3需方应向供方提供订货图样或加工图样。 4制造工艺 4.1冶炼 工作辊用钢水和铁水应采用电炉冶炼或经供需双方确认的其他保证化学成分要求的熔炼方法。 4.2铸造 工作辑应采用离心复合铸造的方法浇注。若需方另有要求，则应由供需双方协商决定。 离心复合铸造可采用立式、卧式或倾斜式的浇注方法，应严格控制浇注时间与浇注温度，保证两种 或多种材料的冶金熔合质量。 工作辊应采用三层复合或两层复合的生产工艺。采用何种复合生产工艺由供方自行决定。 4.3热处理 4.3.1工作辑应进行热处理，通常情况下热处理由供方进行。 4.3.2如需方无特殊要求，热处理规范由供方制订。 4.4补焊 4.4.1工作辊工作层及辑颈安装轴承处不允许补焊。 4.4.2其余部位可以进行补料，但在补焊后需经无损检测确认缺陷已完全清除。 1 JB/T11022-2010 5技术要求 5.1化学成分 工作辊工作层的化学成分应符合表1的规定。 在采用三层复合工艺时，中间层的材料由供方决定。 工作辑辊芯部材料的化学成分由供方自行决定，但其控制范围必须满足辊颈强度、硬度和超声检测要 求，同时还必须保证结合层的质量。 工作辊辊颈材料采用球墨铸铁。若需要采用其他的材料，则应在订货合同或技术协议中规定，并明 确相应的标准以及技术要求。 表1工作辑工作层的化学成分（质量分数） (%) 材料牌号 c Si Mn Cr IN Mo GCrG-H65 0.8~1.8 0.5~1.2 0.5~1.2 9.0~14.0 0.5~1.5 0.8~2.0 GCrG-H70 0.8~1,8 0.5~1.2 0.5~1.2 9.0~14.0 0.5~1.5 0.8~2.5 GCrG-H75 1.2~1.7 0.3~0.7 0.4~1.0 9.0~14.0 0.5~1.5 2.0~4.5 GCrG-H80 0.6~1.0 0.4~0.8 0.4~0.8 8.0~11.0 <0.7 0.5~1.7 0.1~1.0 5.2力学性能 辊身表面硬度、辊颈表面硬度、辊身表面硬度均匀度以及辊颈抗拉强度等性能指标应符合表2规定。 表2力学性能 辊颈抗拉强度 辊身表面硬度 辊颈表面硬度 辊身表面硬度均匀度 材料牌号 Rm HSD HSD HSD MPa GCrG-H65 65~70 ≤45 ≤5 ≥360 GCrG-H70 ≤45 ≤5 ≥360 70~75 GCrG-H75 75~80 ≤45 ≤5 ≥400 GCrG-H80 70~85 ≤45 ≤5 ≥400 5.3硬度 5.3.1工作辊硬度应满足订货图样或技术协议要求。 5.3.2工作辊工作层厚度由供需双方商定，工作辊同一端的工作层厚度差应小于20mm。 5.4无损检测 应采用无损检测方法确认工作辊的工作层质量、工作层厚度、结合层质量、辊芯质量，无损检测的 判定结果由供需双方协商确定。 5.5金相组织 需方有要求时，可以进行金相组织检验，金相组织检验结果由供需双方协商确定。 5.6尺寸及表面质量 5.6.1工作辊工作层表面及辊颈安装轴承处不允许有目视可见的裂纹、砂眼、气孔和夹杂等缺陷。 5.6.2工作辊非工作面（包括辊身两端面、辊颈及梅花头等）允许存在不影响使用的缺陷。 5.6.3工作辑各部位尺寸及表面质量应满足订货图样或技术协议要求。 6检验规则、试验方法和复试 6.1 化学成分分析 2 JB/T11022—2010 6.1.1化学成分分析应按GB/T223规定的方法进行。 6.1.2化学成分分析试样取自浇注前的每包钢水或铁水，分析结果符合表1规定为合格，当分析结果 不合格时允许在工作辊上取样进行复验，复验次数不得超过两次，有一次复验合格即为合格。 6.2力学性能检验 6.2.1拉伸试验应按GB/T228规定的方法进行。需方另有要求时，双方协商确定。 6.2.2工作辊辊颈的力学性能试样，可采用套取试棒或切割试片的方法从传动端切取，试棒或试片的 中心线应位于辊颈直径2/3圆周上。力学性能试验取一个拉伸试样。 6.3硬度检验 表面硬度的检验应按照GB/T13313规定的方法进行。 6.4无损检测 无损检测方法应由供需双方协商确定。供需双方应在订货合同或技术要求中规定所采用的无损检测 标准以及如轴向穿透性能、缺陷面积判定原则、超声波速率等具体要求。 6.5金相组织检验 金相组织检验应按GB/T9441规定的方法进行。工作辊工作层的金相组织检验可从辊身试环切取试 样，也可由表面取样，辊颈的金相组织检验应从辊颈传动端切取试样。 6.6尺寸及表面质量检验 6.6.1工作辊各部位尺寸及表面质量应按照订货图样要求逐支进行检验。 6.6.2表面粗糙度检验应按GB/T1031的规定进行。 6.7复试 若试样抗拉强度不合格，允许取双倍试样进行复试，复试结果中有一个试样合格即为合格。 7质量证明书 7.1 交货时供方必须向需方提供质量证明书。 7.2质量证明书应包含以下主要内容： a）订货合同号； b）辊号； c）材料牌号； d）超声检测结果； e）硬度； f）辊颈抗拉强度； g）产品尺寸、重量； h）技术协议中要求的其他附加检测结果。 8标志和包装 8.1供方应在每支工作辊的操作侧的端面打上标记，确保该产品的可追溯性。 8.2工作辊检验合格后，表面应涂防锈漆或防锈油保护。 8.3供方应对每支工作辊进行包装保护。 3 11022—2010 JB/T 二华 人民 共 和 国 机械行业标准 大型高铬铸钢热轧工作辊 技术条件 JB/T11022-2010 * 机械1业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.75印张·11千字 2010年7月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·9691 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： (010)88379693 时面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究