JB/T11015—2C10 前 言 注危本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的贵任。 本标准由中国机械工业联合会提出， 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口. 本标准负责起草单位：上海起恒精工机械制造有限公司、北京印刷机械研究所， 本标淮主要起草人：朱丽华、覃宗蒸、严珠、杨冬梅。 本标准为首次发布。 JB/T11015—2010 印刷机械瓦楞纸板卧式平压模切机 1范围 本标准规定了瓦榜纸板昏式平压模切机（以下简称模切机）的型式-基本参数、型号和名称、要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存， 本标准适用于加工F、E、B、C、A、AB、ABB型和彩等瓦拐纸板，采用下输纸结构的卧式平 压模切机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方究 是否可使用这些文件的最新版本。凡烽不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/1 GB/1184—1996形状和位置公差木注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分）电气简图用图符号 GB/T4879—1999防锈包装 GB5226.1-2008°机械出气安全机械电气设备：第1部分：通用技术条作件（FEC60204-1：2005， IDT) GB/T6388运输包装收发货标志 GB/9969 工业产品伙用说明书总则 GB/T13306 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T:14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090 印刷机概产品命名与型号编制方法 3型式基本参数、型号和名称 3.1型式 3.1.1自动模切机： a）由自动下输纸、模切、自动收纸（含高垛、计数堆叠输出式）及电气控制等部分组成； b）出自动下输纸、模切、自动清废、自动收纸及电气控制等部分组成。 3.1.2半自动平匪模切机： a）由手续式送纸、锁切、自动升降输纸台、自动收纸（含高深、计数堆叠输出式）及电气挖制等 部分组成； b）由手续式送纸、模切、自动升降输纸台。自动清废。自动收纸及电气控制等部分组成。 3.2基本参数 基本参数应按表1的规定。 3.3型号和名称 产品型号和名称应按JB/T3090的规定， JB/T11015—2010 表1基本参数 吸大纸板宽度 最离切逐度 层将校划质力 型式 1×10°N WRu >1 800 >1 500 >400 自动模划机 ≥1 600~1 800 ≥4.000 ≥300 ≥1 280~1 600 ≥4 500 ≥250 >2 000 ≥3000 ≥350 半电动婴切机 ≥1 600~2 000 23 000 ≥300 280-1600 ≥3500 >250 4要求 4.1一般要求 模切机应按本标准的规定，讲应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2两工作平板面在工作位置时的平行度 模切机两工作平板南在工作位置时的平行度， 不应低于GB/T1184—1996中规定的公差等级7级。 4.3传动系统 传动系统应运转平稳，工停正常。 4.4操作机构和执行机构 操作机构应灵敏可靠，执行机构协调、正确，无卡阻或自发性移动，自动模切机能够自动检测空张、 方大歪张、双张利多张，收纸主，辅台交接顺畅， 4.5润滑系统 润滑系统油路应畅通、各润滑点供油充分，光渗漏现象， 4.6轴承工作温升 轴承工作漏升不应大于35℃。 4.7碟声 自动模切机整机噪声不应大于声压级84dB（A)，半自动模切机整机噪声不应大于声压级82dR（A）。 4.8摸切 4.8.1 模切品的切线应切穿，切口光整无毛刺，压痕平实，闽凸清晰，纸张纤维不断，符合制箱包装工艺 要求。 4.8.2模切精度 模切精度应按表2的规定。 表2.模切精度 最人抵板宽度 收切切线编差 型戈 >/800 ±1.00 扫动模切机 ≥1600~1800 + 0.80 ≥1 280-~ 1 600 ±0.50 >2000 ±1.00 半白动膜切机 000 Z009 [ +0.80 ≥1 280~1 600 ±0.50 JB/T11015—2010 4.9清废 清废部位纸板与模切品应完介分离。 4.10安全 4.10.1报警、指示、显示屏和急停装置 4.10.1.1模切机应装有启动报警装置，应配置产，光报警，模切机启动前报替装置应能发出定强度 的、光信号，其强度应明显高于生产现场其他声、光信号，声音持续时间不应少于3s，延时35后方 可启动。 4.10.1.2模切机的各种安全警告指示在相应部位应有明显标志。 4.10.1.3操作显示屏应有反映模切机安全运行、工作状态、故陵等有关信息的指示。 4.10.1.4操作、调整和经常维修等部位应配备急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和运 动，将急停装置复位后不允并引起重新启动，急停开关的形状应区别于 般控制开关，颜色为红色，易 于触及。 4.10.2防护装置 4.10.2.1周定防护装置 固定防护装置牢固可掌，借助于紧固件（螺栓，螺钉）固定 不用工具不应能拆除或打开， 4.10.2.2活动防护装置 活动助护装置应借助于 于铰链或滑道等与模切机中固定零件柜连接， 便其打开时能稳定在位置， 开启灵活可靠。 4.10.2.3联锁防护装 与联锁装置联用的防护装置（如模切、清废部的安装模版窗口），应保证在防护装置打开状态下， 大给出停机指令，但防护装置关闭的本身不能启动运行， 4.10.2.4输纸部驱动轴的防护 输纸部驱动轴应有全封闭的固定防护套，防护套应能满足模切纸板调节范围。 4.10.2.5收纸部的导纸辑防护 收纸部的导纸辊之间，可采用最小为120mm的安全距离；导纸辊与模切机同定部件之间的内旋卷 入部位应有安全防护装置厂其与导纸辑之间的间隙应小于~6mm 4.10.2.6手轮驱动摸切机时的防护 用手轮驱动模切机时手轮的驱动位置应与模切机驱动部分联锁手动对机动无效。 4.10.3电气质量 4.10.3.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头车阎；各种标证 清晰和正确，电气简图用图 形符号应按GB/T4728（所有部分）的规定， 4.10.3.2电气系统应安全、灵、可靠。 4.10.3.3所有外露可导电部分帮应按GB5226.1一2008电82.1的要求连接到保护联结电路上。保护联 结电路的连续性应按GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 4.10.3.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vde时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.10.3.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000v.的电压近似1s时间，不应出现击穿放电现 4.11外观质量 4.11.1外露加工装面不允许有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。 4.11.2外露镀件镀层应细致、均匀，尤剃落、起泡、局部无链层等缺陷。 4.11.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽·致，不允许有未氧化的斑点等缺陷。 4.11.4外露非加工表面不允许有气孔。凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。 4.11.5涤漆件涂层应光滑、平整：颤色、光泽要均匀勾一致：若采用美术漆，其花纹要均匀一致：涤膜 JB/T11015—2010 丰满，无期显突出颗粒。黏附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。 4.11.6气路及油路管道应排列有序。 4.12使用说明书和产品合格证 4.12.1使用说明书的编写应按GB/T9969的划定。 4.12.2产品合格证豹编写应按GB/T14436的规定。 5试验方法 5.1空运转试验 每台模切机应进行2h空运转试验，其中最高速度的75%连续运转不应少于【00min，丙以层高速 度连续运转不应少于20min，日测运转情况应按4.3、4.5的规定。 5.2两工作平板面在工作位置时的平行度检查 平行度的测量方法有两种； a）用等高块上.加金属层测量，空运转试验后，按模切机两工作平板询问的距离，在下工作平板 面四角处（距平板边缘20mm），分别效置相应的等高块，并在各等膏块上加载延展性能良好、 较软金属层（如铅锡或说梯合金熔丝），上下两工作平板雨充全洲合（即工作位置）一次后，分 别测量四处等高块和金属层的总高，取最大与最小读数之差作为两平板面间的平行度误葬，应 按4.2的规定。 b）用内径百分装测属，空运转试验后，用内径百分表测量在工作位置时两工作平板面间四角处（距 平板边缘20mm）距离，取最大与最小读数之差作为两平板而间的平行度误举，应核4.2的规定。 当对平行度测量结果有异议时，以5.2a）的规定作为仲裁测量方法。 5.3.1报警。指示，显示屏和急停装置的检查 5.3.1.1危动报警装置并用砂表检查报誉的时间，应按4.10.1.1的规定。 5.3.1.2日测各安余警清指求和操作而板的显示屏，应按4.10.1.2、4.10.1.3的规定。 5.3.1.3按动和日测各部位的急停装简，应按4.10.1.4的规定。 5.3.2防护装置 5.3.2.1 检查固定防护装置的本固性，应按4.10.2.1的规定。 5.3.2.2 开启活动防护装暨，检查其规作性能，应按4.10.2.2的规定， 5.3.2.3 反复打开、关闭联锁防护装置，检查其联锁功能，应按4.10.2.3的规定。 5.3.2.4 转动输纸部的驱动辅，目测应按4.10.2.4的规定。 5.3.2.5 用直尺检验收纸部的导纸辑间距和相关的内旋入部位的防护间，应按4.10.2.5的规定， 5.3.2.6 用手轮驱动模切机，应按4.