ICS 37.100.10 J87 备案号：28679—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T110122010 代替JB/T8115.2—2000 印刷机械 切纸机刀片 Printing machinery Knives for cutting machines 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11012—2010 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 型式 要求 4.1 材料... 4.2 基本参数 4.3 硬度。 刀片的形状位置公差 4.5 刀刃钢面表面粗糙度 4.6 表面质量 4.7 使用说明书和产品合格证 5测量方法 6检验规则 出厂检验、 6.1 6.2 型式检验. 7标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输 7.4 贮存， 图 1 刀片外形及各部位名称 表 1 基本参数... 表 2 直线度公差， 表3 测量方法.. 表 4 缺陷分类 表 5 不合格质量水平RQL值 JB/T11012--2010 前言 本标准代替JB/T8115.2—2000《切纸机刀片》。 本标准与JB/T8115.2一2000相比，主要变化如下： 增加了标准名称引导要素“印刷机械”将原《切纸机刀片》修改为《印刷机械切纸机刀片》： 一增加了目次； 修改了前言（2000年版的前言；本版的前言）； 修改了范围（2000年版1；本版的1）； 修改了规范性引用文件（2000年版的2；本版的2）； 修改了型式（2000年版的3；本版的3）； 修改了材料（2000年版的4.1；本版的4.1）； 修改了基本参数（2000年版的4.2：本版的4.2）： 修改了硬度（2000年版的4.3；本版的4.3）； 修改了刀刃直线度（2000年版的4.4.1；本版的4.4.1)； 删除了耐用度（2000年版的4.6）； 修改了测量方法（2000年版的5；本版的5）； 修改了型式检验（2000年版的6.2；本版的6.2）； 修改了标志与包装（2000年版的7；本版的7）。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：上海爱凯思机械刀片有限公司、上海申威达机械有限公司、北京印刷机械研 究所。 本标准参加起草单位：德阳市利通印刷机械有限公司。 本标准主要起草人：骆瑞华、张越德、徐峰、郑燕萍、严珠、黄永生。 本标准所代替的历次版本发布情况为： GB5012—1985; JB/T8115.2—1995、JB/T8115.2—2000。 II JB/T11012—2010 印刷机械 切纸机刀片 范围 1 本标准规定了切纸机刀片的型式、要求、测量方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于切纸机所配用的半成品刀片。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T191 GB/T700 碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1299 合金工具钢（GB/T1299—2000，ASTMA681：1994，NEQ） GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对生产过程稳定性的检验） GB/T 4879 —1999防锈包装 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9943 高速工具钢（GB/T9943—2008，ISO4957：1999，NEQ） GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 3型式 切纸机刀片外形及各部位名称如图1所示。 刀刃钢 刀刃 刀刀钢 刀体 刀背 一刀刃钢面 刀片正面 说明： 一刀片厚度： b- 一刀刃钢厚度： h——刀片宽度； 刀刃钢刃口厚度； b'- L-—刀片长度： 刀刃角度。 H——刀刃钢宽度； 图1刀片外形及各部位名称 1 JB/T11012—2010 4要求 切纸机刀片应按本标准规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1材料 刀体应为GB/T700规定的普通碳素结构钢，刀刃应为GB/T1299规定的合金工具钢或GB/T9943 规定的高速工具钢，也可用其他同等或以上性能的材料。 4.2基本参数 刀片优先采用的基本参数应按表1的规定。 表1基本参数 单位为毫米 长度(L) 淳度（B) 宽度(H) 刀刃钢 刀刃角度（0） 适用 切纸机 极 基 同片 基 极 同片 刃口 基 极 极 基本 坐本尺寸 宽度 厚度 本 限 限 厚度差 宽度差 厚度 最大裁 十尺寸 偏差 偏 尺寸 (q) 偏 (hamin) 差 (max) (bmex) 差 切宽度 (max) 790 10 660 45 960 12.7 780 1 065 12.7 127 920 1 100 12.7 58 0.03 0.5 1390 (A) 12.7 1150 1390 (B) 13.75 160 70 1520 (A) 12.7 127 58 1300 1520 (B) 13.75 160 70 1605 (A) 12.7 0.03 127 +1.0 58 ± 1.5 2.0 0.5 23° ±1° 1370 1605 (B) 13.75 0.10 160 2.0 70 1790 (A) 12.7 127 58 1550 1790(B) 13.75 160 70 1860 (A) 12.7 127 58 0.05 1.0 1 660 1860 (B) 13.75 160 70 2100 (A) 12.7 127 58 1 760 2100 (B) 2 120 13.75 160 70 1 860 2 460 2 200 4.3硬度 刀刃钢硬度值应为（60～65）HRC；同一刀片硬度差不应大于3HRC。 4.4刀片的形状位置公差 4.4.1刀刃的直线度公差 刀刃的直线度公差应按表2的规定；刀背不允许呈凸形。 4.4.2刀片正面宽度方向直线度公差 刀片正面宽度方向的直线度公差为0.03mm，应为中凹状。 4.4.3刀片正面长度方向直线度公差 刀片正面长度方向的直线度公差应按表2的规定。 2 ° JB/T11012—2010 表2直线度公差 单位为毫米 刀片长度（L) 直线度公差 S90 1> 0.30 >1065~1520 0.60 >1520~1850 0.80 >1 850 1.00 4.5刀刃钢面表面粗糙度 刀刃钢面的表面粗糙度应按GB/T1031规定的Ra参数值1.6um。 4.6表面质量 4.6.1刀刃钢面的表面 刀刃钢面的表面不允许有裂纹、退火、崩刃等缺陷。 4.6.2刀片表面 刀片表面光洁，镶接良好，不允许有肉眼明显可见的凹坑、毛刺、锈蚀、磕碰、划痕等缺陷。 4.7使用说明书和产品合格证 4.7.1使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。 4.7.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定。 5 测量方法 测量方法应按表3的规定进行。 表3 测量方法 序号 项目 测量方法 测量简图 测量结果 用钢卷尺测定靠近刀片宽 应按表1的长 长度 度中间部位的刀片长度 度（L）的规定 切纸机刀片 钢卷尺 用卡尺测定距刀片两端 50mm附近两点及靠近中间 宽度及同片 应按表1的宽 点的三点宽度，中间测值为 宽度差 度（H）的规定 刀片宽度，三测值中的最大差 值为同片宽度差 应按表1的刀 用万能角度尺测量长度方 刀刃角度 刃角度（0）的 向任一处的刃口倾角 规定 用千分尺测定距刀背10mm 处，距两端50mm附近两点和 厚度及同片 应按表1的厚 靠近中间位置的一点，中间位 厚度差 度（B）的规定 置的测值为厚度值，三测值中 的最大差值为同片厚度差 3 JB/T11012—2010 表3测量方法（续） 序号 项目 测量方法 测量简图 测量结果 将刀片被测部位放在平板 刀刃的直线 应按4.4.1的 （或直尺）上，用塞尺测出最 S 77 度 规定 大间隙 平板或直尺 塞尺 刀片正面长 将刀片被测部位放在平板 应按4.4.3的 度方向的直线 （或直尺）上，用塞尺测出最 规定 度 大间隙 平板或直尺 塞尺 刀口尺 塞尺 刀片正面宽 将刀口尺放在刀片正面横 应按4.4.2的 度方向的直线 向位置，用塞尺测出最大间隙 规定 度 用表面粗糙度测量仪检查 应按4.5的规 表面粗糙度 8 或比较样块对照 定 选定刀刃钢面宽度的中间 附近，沿长度中间一点及距两 刀刃钢硬度 应按4.3的规 端150mm附近两点测定硬 0 定 及同片硬度差 度，三测值中的最小值为硬度 值，最大差值为同片硬度差 应按4.6的规 表面质量 目测 10 定 检验规则 6 6.1出厂检验 6.1.2刀片硬度检验按交验数量的5%抽验（不足100片抽查五片），应按表3中9的规定。若有一片 不合格，加倍复验，仍有一片不合格，则对交验量全数检验。 6.1.3刀片出厂前应按表1的规定逐片检验刀片基本参数、刀片的