ICS73.120 D 94 备案号：28635—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11003-—2010 烧活性石灰用竖式预热器 Vertical preheaterfor calcining lime 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11003--2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 型式与基本参数 4 技术要求.. 4.1基本要求.. 4.2 主要零部件要求 4.3 装配和安装要求 4.4.涂漆要求 整机温度和磨损率要求 4.5 5 试验方法 6 检验规则.. 6.1检验分类.. 6.2 出厂检验 6.3 型式检验 7标志、包装、运输和贮存 JB/T11003—2010 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：戚天明、徐彬、张凯博、朱雯、崔慧君、符国胜。 本标准为首次发布。 11 JB/T11003—2010 燈烧活性石灰用竖式预热器 1范围 本标准规定了缎烧活性石灰用竖式预热器的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于冶金、有色、化工、环保等行业的活性氧化钙和活性镁质氧化钙生产系统用竖式预热 器（以下简称预热器）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T700—2006 5碳素结构钢（ISO630：1995，NEQ） GB/T1031—2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184—1996 形状和位置公差，：未注公差值（eqv.ISO2768-2：1989） GB/T1591—2008 低合金高强度结构钢 GB/T1804—2000 一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T4237—2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T13306标牌 GB50017—2003钅 钢结构设计规范 JB/T1604矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 5重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件， JB/T5000.6 2重型机械通用技术条件 第12.部分：涂装 JB/T5000.12 JB/T5000.131 重型机械通用技术条件 ：第13部分：包装 JB/T6403—1992大型耐热钢铸件 3型式与基本参数 3.1 预热器的基本结构为正多边形，其型式见图1。 3.2预热器的产品型号应符合JB/T1604的规定： R S 预热器主体高度，单位为m 预热器主体对角线长，单位为m 竖式（竖) 熳烧活性石灰用预热器（热） 标记示例； 主体对角线长为8.5m，主体高度为3.4m的焕烧活性石灰用竖式预热器标 RS--8.5×3.4竖式预热器 JB/T11003—2010 防雨棚：3—排风管：4—卡料管：3-预热器主体： 一顶部料仓： 6—液压推杆：7- -推杆密封：8- -加料室：9 支撑装置：10- 一悬挂装置。 图1 3.3 预热器的基本参数应符合表1的规定。 主体对角 主体 生产， 进料 废气 烟气进 烟气排 推杆 型 号 线长度 高度 能力 粒度 压损 出温度 数量 PA -mm- m -mi- -Pa.i ℃ 个 RS6.5×3.4 6.5 200 3.4 ≤280 8 RS—7.5X3.4 7.5 300 RS—8.5×3.6 8.5 400 10 10~50 1-000~1050 RS—10.4X3.6 10.4 3.6 600 4*500 12 RS-10.8X3.6 10.8 800 ≤260 RS-13.5X4 13.5 4 1 000 18 RS14.5X4.5 14.5 4.5 1 200 20 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1预热器应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、产品 图样和技术文件上未规定的技术要求，应按照现行的国家标准和行业有关通用标准规定执行。 4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定。其中，机械加工的表面按GB/T 1804-m级要求；型钢、焊接件及铸件非加工表面按GB/T1804-v级要求制造。 2 JB/T11003—2010 4.1.3图样上未注的形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中的12级规定。 4.1.4图样上表面粗糙度的Ra值按GB/T1031中的系列值选取。 4.1.5焊接件在焊接前应清除表面污物。焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.6零件应经检查合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或质量检验部门检查合格后方可进 行装配。 4.2主要零部件要求 4.2.1预热器主体 简体、废气管道材质不应低于GB/T700—2006中有关Q235-A的规定。 4.2.2上部料仓 4.2.2.1主体材质不应低于GB/T700—2006中有关Q235-A的规定。 4.2.2.2.焊接时按图样要求及JB/T5000.3的规定进 4.2.3支架部分 4.2.3.1支架钢管材质不应低于GB/T/1591-2008中有关 Q345-B的规定； 其他碳素钢材质不应低于 GB/T700--2006中有关Q235/A的规定。 4.2.3.2焊接时，对接焊缝质量等级应符合GB50017-2003中的I级规定，其 其他焊缝质量等级应符合 GB50017—2003中的I级规定。 4.2.4下料溜槽 4.2.4.1溜槽主体材质 a）碳素钢材质不应低于GB/T700—2006-中有关Q235-A-的规定； b）不锈钢材质不应低于GB/4237—2007中有关1Cr18Ni9Ti的规定。 4.2.4.2加料皿 a）加料血的材料不应低JB/T.64031992中有关.ZG30Cr25Ni20.的规定； b）加料血不应有裂纹、缩孔、气孔、夹渣、粘砂等缺陷； c）加料血的铸造应符合JB/T5000.6.中的规定。 4.2.5·液压推杆系统 4.2.5.1导轨、围板、推头的材料不应低于~JB/T6403-1992~中有关ZG30Cr25Ni20.的规定。 4.2.5.2导轨、围板、推头不应有裂纹、缩孔、气孔、夹渣、粘砂等缺陷，并应符合同类件的互换性 要求。 4.2.5.3导轨、围板、推头的铸造应符合-JB/-5000.6-中的规定 4.2.5.4液压站应采用有蓄能器的保压系统。 4.2.5.5 阀件应动作灵活，性能可靠。 4.2.5.6管路的布置应合理，无交错现象。管路的酸洗必须在系统装配完成后卸下进行，酸洗后不得， 再进行加工。 4.2.5.7液压推杆系统应运行平稳；油缸、推杆无爬行和阻滞现象；密封处无渗漏现象。 4.3装配和安装要求 4.3.1．检查门、人孔门安装后应开启灵活，无卡阻现象。 4.3.2预热器筒体安装焊接时，中心线偏差不大于3mm；标高偏差为土3mm；垂直度公差不大于1mm/ 1000mm，长度应按GB/T1184--1996中有关垂直度公差11级执行；筒体对口合缝边偏移不大于2mm。 4.3.3结构框架安装时，各立柱间的水平间距差不大于3mm；立柱的位置偏差不大于5mm；立柱垂 直度公差：框架总高为10m20m时，全长不大于8mm；框架总高为20m30m时，全长范围内不 大于10mm，局部应按GB/T11841996中有关垂直度公差11.级执行；立柱的高度允差为土3mm；圈 梁上表面平行度误差不大于2mm（安装时根据立柱下表面进行调整），局部应按GB/T1184—1996中有 关平行度公差11级执行；框架平台组装后，两个加料室小车的导轨水平位差值不大于3mm。 3 JB/T11003—2010 4.3.4上部加料室安装时，其中心线与预热器筒体中心线应重合，偏移量不大于5mm；各立柱间的间 距不大于2mm；上部加料室的中心线与水平支撑面应垂直，垂直度误差不大于8mm，局部应按GB/T 1184一1996中有关垂直度公差11级执行。 4.3.5推杆装置安装后，推杆在导箱内应平稳移动，摇臂转动灵活，无卡阻现象；导箱中心线、液压 缸中心线与摇臂中心线在同一平面内，偏差不大于3mm；推头和导轨接触应良好，导轨加工面应调整 在同一平面内，平面度误差不大于1mm。推杆在前限位和后限位处，液压缸活塞与缸筒前端和后端的 距离不小于10mm。 4.3.6平台安装时，上平面应水平，整体平面度误差不大于4mm，局部不大于1/1000，且应将上平 面的焊缝磨平。 4.4涂漆要求 预热器的涂漆应按JB/T5000.12和图样的有关规定涂耐热底漆和面漆。预热器本体上盖板底漆的耐 热温度为400℃，其余部分底漆耐热温度为200℃。面漆的颜色为银粉色。 整机温度和磨损率要求 4.5 正常工作状态下，预热器的耐火材料应保证设备整机壳体外壁温度为40℃～80℃，内部烟气温 度不高于1050℃；耐火材料磨损率达到在保证设备正常使用两年～三年的情况下不低于25%。 5试验方法 5.1图样上对焊缝的气密性有要求的地方，应根据JB/T5000.3的规定进行试验和检查。 5.2外形几何尺寸用一般通用量具进行测量。 5.3主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相