ICS 73.120 D 94 备案号：28634—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11002—2010 烧活性石灰用竖式冷却器 Verticalcoolerforcalcininglime 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11002-—2010 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件.. 3 型式与基本参数 技术要求. 4.1＇基本要求 2 4.2 主要零部件要求， 4.3 装配和安装 4.4 涂漆要求.. 4:5 整机温度和磨损率要求 试验方法， 检验规则， 6 检验分类 6.2 出厂检验 6.3 型式检验 7标志、包装、运输和贮存 JB/T11002—2010 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：段玉震、弓洁、鲁俊、姜琳、邢宏智、袁仕。 本标准为首次发布。 II JB/T11002—2010 烧活性石灰用竖式冷却器 范围 本标准规定了缎烧活性石灰用竖式冷却器的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于冶金、有色、化工、环保等行业的活性氧化钙和活性镁质氧化钙生产系统用竖式冷却 器（以下简称冷却器）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T700—2006 碳素结构钢（ISO630：1995；NEQ） 产品几何技术规范（GPS） 表面结构..表面粗糙度参数及其数值 GB/T1031-—2009 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值（eqvISO.2768-2:1989） GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4238-—2007 耐热钢钢板和钢带 GB/T13306 标牌 JB/T1604不 矿山机械产品型号编制方法 JB/T.5000.3·重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6·重型机械通用技术条件第6部分：：铸钢件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T6403—1992 大型耐热钢铸件 3＇型式与基本参数 3.1冷却器的本体结构有圆形和方形，其方形结构型式见图1。 3.2冷却器的型号应符合JB/T1604的规定。 口×口 s 口 L 冷却器主体高度，单位为m 冷却器有效截面尺寸，单位为m 结构型式代号：F为方形，L为圆形梁式，圆形通用不标注 竖式（竖) 焕烧活性石灰用冷却器（冷） 标记示例： 有效截面尺寸为4.7m，主体高度为8.9m的方形结构的熳烧活性石灰用竖式冷却器标记为： LSF-4.7×8.9＇竖式冷却器 3.3冷却器的基本参数应符合表1的规定。 JB/T11002—2010 10 窑头罩：2 窑头密封装置：3 条装置： 冷却器主体：5 下部冷却风室：6 振动出料装置； 下料斗装置： 检修平台：-9 通风系统：10 支承装置：11- 大料清出门装置。 图 表_1 有效截 主体 生产 入料 入料 出料 冷却器 振动给料机 型号 面尺寸 高度 能力 粒度 温度 温度 压 损 生产能力 数量 单台功率 P/ ℃ ℃ mm Pa t/h 台 kw m m LS—3×3 $3 3 200 20 2×0.25 LS—3.6X3.6 3.6 3.6 300 25 2 0.2 LSL3.6×3.6 $3.6 3.6 400 <80+ LSF—4×8 500~600 8~45 1150±50 000S> 8 环境温度 10 2×0.4 LSF—4.7X8.9 4.7 8.9 750~800 LSF—5.2×10.3 5.2 10.3 1 000 0.45 20 LSF—5.4×10.2 5.4 10.2 1 200 2×0.2 4技术要求 4.1 基本要求 4.1.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用。 凡本标准、产品图样和技术文件未予规定的技术要求，应按照现行的国家标准和行业有关通用标准规定 2 JB/T11002—2010 执行。 4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定。其中，机械加工的表面按 GB/T1804-m级要求，型钢、焊接件及铸件的非加工表面按GB/T1804-v级要求制造。 4.1.3图样上未注的形状和位置公差按GB/T1184-1996中.的12级规定执行。 4.1.4·图样上表面粗糙度的Ra值按GB/T1031中规定的系列值选取。 4.1.5外购件、外协件应有质量合格证明文件并经质量检验部门检查合格后方可进行装配。 4.2主要零部件要求 4.2.1条装置 4.2.1.1篦条 4.2.1.1.1.篦条的材料不应低手JB/T6403- 992/中有关ZG40Cr25Ni20的规定。 篦条不应有裂纹！缩孔、气孔、夹渣、粘砂等缺陷，并应符合同类件的互换性要求。 4.2.1.1.2 4.2.1.1.3 条的铸造应符 合JB/T5000.6中的规定。 4.2.1.2 篦条支撑钢管 4.2.1.2.1 笔条支撑钢管的材料不应低于JB/64031992中有关ZG40C/25Ni20的规定。 4.2.1.2.2 篦条支撑钢管不应有裂纹、缩孔、气孔、夹渣、粘砂等缺陷，并应符合同类件的互换性要求。 4.2.1.2.3 篦条支撑钢管的铸造应符合JB/T-5000.6中的规定。 4.2.1.2.4 篦条支撑钢管允许分段铸造，铸造之后焊接成一体。焊接前应卉坡口，焊接后直线度不应大 于2mm。 4.2.2焊接件 4.2.2.1下部冷却风室 下部冷却风室中气窗出气孔的焊接原材料不应低于GB/T4237—2007中有关1Cr18Ni9Ti的规定。 4.2:2.2条装置 篦条末端支承、保温层挡板、中心出气孔的焊接原材料应不低于GB/T4238一2007中有关 0Cr25Ni20的规定。 4.2.2.3＇其他部分 其余焊接件的焊接原材料应不低于GB/T700--2006中有关Q235-A的规定。 4.2.2.4焊接件在焊接前应清除表面污物。焊缝不应有未焊透、未熔合、咬边、裂纹、夹渣、气孔以 及其他影响强度和外观质量的缺陷。焊接质量应符合JB/T5000.3的规定 4.3装配和安装 4.3.1·窑头罩 现场安装时，应保证回转窑的中心线、窑头密封构件的中心线窑头罩的中心线重合，偏差不应大 于2mm。 4.3.2窑头密封装置 安装窑头密封时，密封片与窑密封结合面接触方向与转窑的旋向相一致， 4.3.3篦条装置 4.3.3.1篦条与篦条之间的横向间隙为10mm土1mm。 4.3.3.2篦条通过其端部的挂钩定位并安装在篦条支承钢管上，要求接触均匀。 4.3.4冷却器主体 冷却器主体安装后应保证墙板的平整。冷却器主体的截面形式为正方形时，不应有扭曲、菱形情况 出现。 4.3.5下部冷却风室 4.3.5.1下部冷却风室应在制造厂组焊成一体，焊接时应综合考虑焊接工艺路线和焊接工序，以保证 焊缝质量和气密性要求，并用煤油检验焊缝的气密性，应无渗透现象。 t JB/T11002-2010 4.3.5.2下部冷却风室上平面的平面度公差不应大于3mm 4.3.6支撑装置 各支撑的垂直度不应大于3mm，支撑总高为10m～20m时，全长不应大于8mm；支撑总高为20m~ 30m时，全长范围内不大于10mm，局部应按GB/T1184一1996中有关垂直度公差11级执行。 4.3.7大料清出门装置 所有的检查门、人孔门、大料清出门安装后应开启灵活，无卡阻现象。 4.3.8通风系统 要求在制造厂内与下部冷却风室中的相关零部件进行预装并打标记。现场安装时要求完全贴和之 后再焊接，并保证焊接后焊缝的气密性。 4.3.9所有的风阀安装后应开启灵活，无卡阻现象。 4.4涂漆要求 冷却器主体外表面的涂漆应按JB/T5000.12和图样的规定涂耐热底漆和面漆，底漆耐热温度不应小 于200℃。面漆的颜色为银粉色。 4.5整机温度和磨损率要求 正常工作状态下，冷却器的耐火材料应保证设备整机壳体外壁温度为40℃～80℃，内部烟气温 度不高于1100℃：耐火材料磨损率达到在保证设备正常使用两年～三年的情况下不低于25%。 5试验方法 5.1 图样上对焊缝的气密性有要求的地方，应根据JB/T5000.3的规定进行试验和检查。 5.22 外形几何尺寸用一般通用量具进行测量。 5.3主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5.4 生产能力可用连续作业折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于1h）的全部冷却物料进行 计算，折算成日产量。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 6.2.2出厂检验项目为：4.1～4.2、4.4、7.1～7.5。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，冷却器应进行型式试验： a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产