ICS13.030 JB J88 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10964-—2010 湿法烟气脱硫装置专用设备 吸收塔浆液喷嘴 Special equipment of wet flue gas desulfurization system-Slurry nozzle for absorber 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10964—2010 目 次 前言 .I 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4技术要求 4.1喷嘴的性能要求 4.2喷嘴的材料要求， 4.3喷嘴的尺寸、表面质量和连接要求， 5试验方法. 5.1试验内容及检测方法 5.2 试验报告 6试验规则. 6.1 试验分类.. 6.2 逐个试验. 抽样试验， 6.3 6.4 型式试验 7标志、包装、运输和贮存. 7.1标志. 7.2 包装 7.3 运输.. 7.4贮存 附录A（资料性附录）喷嘴的分类与描述。 A.1分类， A.2描述， 附录B（资料性附录）喷嘴产品材料. B.1喷嘴的材料种类. B.2喷嘴的材料性能.. 附录C（资料性附录）喷嘴数据表. 表B.1喷嘴的材料性能表.. JB/T10964—2010 前 言 本标准的附录A、附录B、附录C均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：武汉凯迪电力环保有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、江苏苏源环保工 程股份有限公司。 本标准主要起草人：李雄浩、吕考佳、韩旭、葛介龙、孙克勤、薛菲。 本标准为首次发布。 III JB/T10964—2010 湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴 1范围 本标准规定了湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴的术语和定义、技术要求、试验方法、试 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于湿法烟气脱硫装置的耐磨陶瓷浆液喷嘴。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新的版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T2413压电陶瓷材料体积密度测量方法 GB/T5594.6电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法化学稳定性测试方法 GB/T6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法（GB/T6569—2006，ISO14704：2000，MOD） GB/T8489 精细陶瓷压缩强度试验方法（GB/T8489—2006，JISR1608—2003，MOD） GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法（GB/T16534—2006，ISO14705：2008，MOD） JB/T3085电力传动控制装置的产品包装与运输规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 喷嘴nozzle 将液态吸收剂以压力雾化方法雾化成一定粒径分布的细小雾滴的设备。 3.2 雾滴大小分布dropletsizedistribution 在喷雾过程中呈现的雾滴大小分布状况，以雾滴大小对应的累积体积百分比来表示。 3.3 邵特平均直径（D32） sautermeandiameter 该直径的雾滴的体积与表面积之比和所有雾滴的总体积与总表面积之比相等，用以表征雾滴直 径。 3.4 喷射角sprayangle 流体在一定压力下从喷嘴喷出时，在出口处形成射流的张角。 3.5 喷射压力 Jnozzlepressure 喷嘴的入口压力。 3.6 压力降 pressuredrop 浆液通过喷嘴通道时所产生的压力损失。 1 JB/T10964--2010 3.7 体积流量flowrate 单位时间内浆液通过喷嘴的体积。 4技术要求 4.1喷嘴的性能要求 4.1.1在给定压力下，喷嘴应达到要求的雾滴尺寸。除非特殊脱硫工艺另有要求，邵特平均直径（D32） 为（15002500）μm。 4.1.2在设计工况下，雾滴大小分布合理，较大或较小雾滴所占的百分比应尽可能小。除非特殊脱硫 工艺另有规定，一般的，体积直径小于1000um的雾滴所占的体积百分比应小于10%，体积直径大于 3000μm的雾滴所占的体积百分比应小于12%。 4.1.3在给定压力下，喷嘴应达到要求的设计流量，且流量偏差控制在土5%范围之内。 4.1.4喷嘴应能满足在规定的（或额定）压力波动土10%范围内仍可正常喷雾。 4.1.5喷嘴的喷射角偏差应控制在0°～10°范围之内。 4.2喷嘴的材料要求 4.2.1喷嘴应有足够的强度，以保证其能耐受最恶劣工况的冲击力。 4.2.2喷嘴应有足够的耐压强度和抗渗性能，在压力波动范围之内及冲击载荷作用下，喷嘴不得渗漏 或破损。 4.2.3喷嘴材质应有抗腐蚀性和耐磨性，有关材料的性能要求参见附录B。 4.2.4喷嘴的使用寿命应大于等于60000h。 4.3喷嘴的尺寸、表面质量和连接要求 4.3.1喷嘴的尺寸偏差应控制在±1%或±2mm范围之内，以较大值为准；入口、出口倒角偏差应控 制在士0.5°范围之内。 4.3.2喷嘴表面不得有裂纹、疤痕、凹坑、穿透气孔、缺损等缺陷。 4.3.3喷嘴内腔应平滑过渡，无积液死角；浆液供给停止时，喷嘴应保证无残留液。 4.3.4喷嘴与喷淋管的常用连接方式为法兰连接和缠绕连接，也可用卡箍连接、螺纹连接或胶粘连接 等。选择连接方式应以连接牢固，便于安装、更换为原则。 5试验方法 5.1试验内容及检测方法 5.1.1喷嘴表面质量通过目测检查。 5.1.2喷嘴尺寸采用满足精度要求的游标尺、量角器等器具检测，检测内容包括内、外尺寸及入、出 口倒角等。 5.1.3喷嘴的强度根据标准GB/T6569、GB/T8489的试验方法进行测试，体积密度根据标准 GB/T2413的试验方法测试，硬度根据标准GB/T16534的试验方法测试。 5.1.4喷嘴的抗腐蚀性根据标准GB5594.6的试验方法测试。 5.1.5喷嘴的耐压强度和抗渗性能通过水压试验检测，水压试验压力为3.5倍的操作压力，在30min 内监测压力损失及渗漏情况，应无压力损失、“冒汗”或渗漏。 5.1.6喷嘴雾化性能采用冷态试验方法检查，检查内容包括：流量、压降、雾滴分布、喷射角、雾滴 粒径等。 5.1.7喷嘴应在安装状态下进行冷态试验，其中雾滴分布、喷射角、以及雾滴粒径的测量位置在距离 喷嘴出口1.2m，且垂直于喷嘴出口轴线的平面内，并在0°、90°、180°和270°的方位进行测量。 5.1.8喷嘴的流量采用满足量程范围和精度要求的流量计检测。 2 JB/T10964—2010 5.1.9喷射压力采用满足量程范围和精度要求的压力计检测。 5.1.10喷嘴的雾滴分布采用专用量具检测，即在5.1.5所述位置用带刻度的专用接水装置接水，通过 水位高低测出喷水均匀性。 5.1.11喷嘴的喷射角采用专用量角规检测。 5.1.12雾滴粒径采用满足量程范围和精度要求的喷雾粒径测试系统进行测定，通常采用的试验方法有 四种：高速视频摄像法、分散相多普勒颗粒分析法（PDPA）、激光衍射分析法（MALVERN）、激光 成像分析法（PMS）。 5.2试验报告 5.2.1试验报告应包含5.1所列各项检测内容的试验方法、检验装置、检验程序、检测仪器、检测数据、 检测结果等内容。 5.2.2试验报告应包含喷嘴的喷射压力与流量的关系曲线。 5.2.3试验报告应包含喷嘴的喷射压力与雾滴邵特平均直径D32（μm）的关系曲线。 5.2.4试验报告应以表格形式列出雾滴尺寸数据，并提供累积体积百分比（%）-雾滴邵特平均直径 D32（μum）的关系图表。 5.2.5保证的设计性能、最大偏离操作条件、试验介质温度、介质含固量等应在图表上说明。 6试验规则 6.1试验分类 喷嘴的试验分为逐个试验、抽样试验和型式试验。 6.2逐个试验 每一个成品喷嘴应依据4.3.2、4.3.3逐个通过目测检查，表面质量合格者，方可进入下一步抽样试 验。 6.3抽样试验 6.3.1以同炉烧制的同一型号的喷嘴作为一批，喷嘴应按批进行抽样试验，抽样试验在逐个试验合格 后的批次中随机抽取试品进行。 6.3.2抽样试验项目包括尺寸检测、水压试验和冷态试验，其中冷态试验内容包括：流量、压降、雾 滴分布、喷射角、雾滴粒径等。 6.3.3只要抽取试品在某一个抽样试验项目上达不到4.1、4.2或4.3的要求时，即判定为不合格。 6.3.4抽样试验的起检率为5%。如果抽取试品中的10%在某一个抽样试验项目上不合格，应将该批产 品在该试验项目上的抽检比例提高到10%；如果抽取试品中的20%在某一个抽样试验项目上不合格， 应将该批产品在该试验项目上的抽检比例提高到20%；如果抽取试品中的30%在某一个抽样试验项目 上不合格，应将该批产品在该试验项目上的抽检比例提高到100%。 6.4型式试验 6.4.1新产品试制定型或常规产品修改结构、改变原材料配方及烧制工艺时，必须进行型式试验。 6.4.3型式试验项目包括尺寸检测、水压试验、冷态试验、强度试验及抗腐蚀性试验。其中冷态试验 内容包括：流量、压降、雾滴分布、喷射角、雾滴粒径等。 6.4.4试验时，即使有一个试品在某一个试验项目上达不到4.1、4.2或4.3的要求，则型式试验不合 格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 喷嘴的明显位置应打印永久标记（编号