ICS55.200 J83 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10953—2010 透明膜三维包装机 Transparent film fold wrapping machine 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10953-—2010 目 次 前言 1I 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义， 4型号、型式与基本参数. 4.1 型号， 4.2 型式与基本参数 5 要求.. 6 试验方法， 6.1 试验条件. 6.2 空运转试验， 气路密封性检查 6.3 生产能力试验. 6.4 6.5 热封温度控制范围试验 6.6 切膜长度误差及图案对正精度试验 6.7 包装件合格率试验 6.8 工作噪声试验 6.9 电气安全试验 6.10 材质检查 6.11 外观质量检查. 6.12安全防护检查 7检验规则.. 7.1出厂检验 7.2型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 JB/T10953—2010 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。 本标准负责起草单位：上海阿信科技发展股份有限公司、机械工业包装机械产品质量监督检测中 心。 本标准主要起草人：林阿信、施德忠、袁治亮、龙才盛、陈润洁。 本标准为首次发布。 II JB/T10953—-2010 透明膜三维包装机 1范围 本标准规定了透明膜三维包装机（以下简称“包装机”）的术语和定义、型号、型式与基本参数、 要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于采用热封玻璃纸、BOPP、PVC薄膜等为包装材料，对硬纸盒类或方块型物品进行单 包或多包及多包堆叠裹包封口的包装机，广泛应用于食品、医药、烟草、日化、文具用品、音像制品等 行业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5048防潮包装 GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005， IDT) GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 16798 食品机械 安全卫生 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233 包装机械安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 透明膜三维包装机transparentfilmfoldwrappingmachine 指用热封玻璃纸、BOPP、PVC等透明薄膜对硬纸盒类或方块型物品进行裹包折叠及低温封口的机 械设备。 3.2 包装件package 产品经过包装所形成的总体。 3.3 生产能力，productioncapacity 单位时间内能完成裹包的包装件数，通常用包/min表示。 3.4 包装件合格率 qualifiedpackagingcaseratio 1 JB/T10953--2010 包装合格的包装件数量与所检查的包装件总数的百分比。 4型号、型式与基本参数 4.1型号 包装机的型号编制按GB/T7311的规定。 BZT - 改进设计顺序代号：依次用英文字母A、B、C... 表示。第一次设计的产品无顺序代号 派生顺序代号：以罗马数字I、I、Ⅱ表示 主要参数：包装膜最大有效宽度（单位为mm） 结构型式代号：自动用Z表示，半自动不表示 透明膜三维包装机 示例：BZT一Z180A表示包装膜最大有效宽度为180mm的自动透明膜三维包装机，第一次改进设计。 4.2型式与基本参数 4.2.1包装机按以下情况分为若干种型式： a）按工作状态分为：立式、卧式； b）按自动化程度分为：半自动、自动。 4.2.2基本参数 生产能力应达到额定生产能力。 5要求 5.1包装机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2包装机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.3包装机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应连接牢固并加以编号；操作按钮应 灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常，应符合GB5226.1一2008的要求。 5.4包装机气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。 5.5热封所需温度在50℃300℃范围内应任意可调。 5.6包装机自动切膜长度误差应在土1mm范围内，如有光电跟踪系统，光电跟踪对印刷薄膜色标或固 定跟踪点反应灵敏、可靠，包装机的图案对正精度应在土1mm范围内。 5.7包装件外观质量： 5.7.1包装件应平整，无灼化和压穿现象，对中小盒（长度60~130mm；宽度40~100mm；高度10~ 40mm）封口重叠处宽度偏差在±1.5mm范围内，对大盒（长度130~400mm；宽度100~180mm； 高度40~130mm）封口重叠处宽度偏差在土2.5mm范围内。 5.7.2易拉线接头中心偏移量应不大于2mm，且撕拉方便（易拉线不应拉不开、拉断或拉开后透明膜 散开），易拉线位置应符合包装件设计规定，其误差在1.5mm范围内，包装件成品之间不得互相粘 连。 5.8包装件经跌落试验，封口应完好无损。 5.9包装件合格率应不小于96%。 5.10包装机的噪声应不大于75dB（A）。 5.11动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时，测得的绝缘电阻应不小于1MQ2。 5.12包装机所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地 端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12，通过接地电 2 JB/T10953—2010 阻试验确定其是否合格。 5.13电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.14应用于医药、食品、日化等行业的包装机应符合相应行业的安全卫生要求及管理规范。被包 装物为医药时，包装机与被包装物及包装材料相接触的表面材料，必须符合国家对医药生产设备的 有关规定；被包装物为食品时，包装机应符合GB16798的规定。包装机所用的原材料、外购配套 零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明书，则需按产品相关标准验收合格后， 方可投入使用。 5.15外观质量： 5.15.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等 缺陷。 5.15.2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 5.16安全防护： a）包装机的安全防护应符合JB7233的规定。 b）包装机应设有联锁保护，当物料掉落或卡住及缺少物料时，或出现异常状况时应报警并停止机 器工作。对人身易造成伤害事故的运动部件或对机器易造成损坏的部位，应有安全防护装置并 灵敏可靠，打开防护装置有可能造成危险时，该装置应与包装机机械传动机构联锁。 c）包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志。安全标志应符合GB2894的 规定。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度不低于5℃。 6.1.2试验时采用长、宽、高尺寸约等于机器允许的最大包装尺寸1/3的光滑木块作为标准试样。 6.2空运转试验 每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续运转时间不少于1h，低速和高速的运转时间各 0.5h，检查机器性能，并应符合5.2和5.3的规定。 6.3气路密封性检查 a）用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.4的规定； b）用肥皂水或洗涤水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.4的规定。 6.4生产能力试验 包装机正常运转后连续包装30min，统计包装件数量，按公式（1）计算生产能力，应符合4.2.2 的规定。 M (1) 30 式中： V一生产能力，单位为包/min； M包装完成的包装件数，单位为包。 6.5热封温度控制范围试验 将包装机调到规定温度调节范围极限值的80%，用点温计测试加热装置中间部位的温度值范围应 符合5.5的规定。 6.6切膜长度误差及图案对正精度试验 从连续切断的空膜中，任意抽取30个，用金属直尺检查其长度误差，有图案或色标跟踪点的用金 属直尺检查其对正精度，应符合5.6的规定。 3 JB/T10953—2010 6.71 包装件合格率试验 试验在包装机连续正常运行后进行，以额定速度分两次抽取100件，中间时间间隔不小于1min。 6.7.1包装件外观质量 从样品中任意抽取50个包装件，检查其外观质量，用金属直尺测量封口重叠处宽度、易拉线接头 中心偏移量和易拉线位置见图1，应符合5.7的要求，统计不合格品数a1。 单位：mm 易拉线接头中心偏移量；B- 封口重叠处宽度。 图 1 6.7.2跌落试验 余下的50个包装件做跌落试验，包装件封口朝下，方向与冲击台面垂直，从1m高度处自由跌落， 检查封口，应符合5.8的要求，统计不合格品数α2。 按公式（2）计算包装件合格率： 100 - (α + a2) 包装件合格率= <100% (2) 100 式中： a-包装件外观质量不合格品数，单位为包； a2-——跌落试验不合